[发明专利]一种自动钉锤

说明书

技术领域

本发明涉及一种钉子的自动安装装置，特别是涉及一种圆钉的自动安装装置。

背景技术

目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成钉钉子的过程，在作业过程中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用上有局限性。首先，通过钉锤钉钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，劳动强度大。其次，通过钉锤击打的方式钉钉子需要用手指扶住钉子的中部位置，在击打过程中，一旦有所偏差，容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业木工人员而言，如果每天都需要钉大批量的钉子，即使是技术熟练的工人，在需要保证精确度的前提下，每分钟也难以通过手工击打的方式钉20个以上的钉子，工作效率也低下。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过自动的方式完成钉子击打过程的动力工具。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提出一种高效率、可自动完成钉子装钉的自动钉锤。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种自动钉锤，包括驱动机构，用于提供驱动力；

传动机构，包括与所述的驱动装置相连接的齿轮组和连杆机构；

气动机构，包括第一腔室、第二腔室、设置在所述的第一腔室内、用于阻隔所述的第一腔室和第二腔室的撞块、设置在所述的第二腔室内的活塞和单向充气阀，所述的撞块可在所述的第一腔室内沿所述的第一腔室的轴线进行滑动，所述的活塞与连杆机构相连接，所述的第一腔室连接有一个气流通道，所述的气流通道具有第一工作状态和第二工作状态，当位于第一工作状态时，所述的第一腔室通过气流通道与所述的第二腔室相连通，当位于第二工作状态时，所述的第一腔室通过气流通道与外部空气相连通。

本发明的更进一步改进在于，所述的驱动机构包括电机。

本发明的更进一步改进在于，还包括一个与所述的气动机构相连接的锤头，所述的锤头一端伸入所述的气动机构的第一腔室中并可沿所述的第一腔室的轴线滑动，所述的锤头上还设置有自动复位装置。

本发明的更进一步改进在于，所述的自动复位装置为复位弹簧。

本发明的更进一步改进在于，所述的锤头与所述的撞块一体设置。

本发明的更进一步改进在于，在所述的锤头端部还设置有一个钉子夹持器。

本发明的更进一步改进在于，所述的钉子夹持器包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于夹紧钉子的夹紧部件、与所述的自动钉锤相连接的连接部。

本发明的更进一步改进在于，所述的钉子夹持器可沿所述的锤头延伸方向滑动。

本发明的更进一步改进在于，所述的齿轮上设置有与所述的齿轮相垂直、用于连接所述的连杆的传动销。

本发明的有益积极效果是：1、采用驱动机构，配合传动机构和气动机构，可以自动完成圆钉的装钉；2、提高了装钉的效率，节约了人力；3、圆钉钉入的力由电机提供，解决了传统手工作业方法需要外加大力的缺点，增加了使用过程中的便利性和普遍性；4、采用了气动机构，控制精确、击打力大。

附图说明

图1为本发明自动钉锤的结构示意图。

图中

1、电机；2、齿轮；3、传动销；4、连杆；5、活塞；6、单向充气阀；7、第二腔室；8、气动机构；9、第一腔室；10、撞块；11、锤头；12、复位弹簧；13、钉子夹持器。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1，一种自动钉锤，包括

包括用于产生驱动力的驱动装置，本实施例中，驱动装置为电机1。

传动装置，包括与驱动装置相连接的齿轮组和连杆机构；齿轮2上设置有与齿轮2相垂直、用于连接连杆4的传动销3。本实施例中，为了增大捶打力，连杆4还设置有增加连杆4重量的配重块。

气动机构8，包括第一腔室9、第二腔室7、设置在第一腔室9内、用于阻隔第一腔室9和第二腔室7的撞块10、设置在第二腔室7内的活塞5和单向充气阀6，撞块10可沿第一腔室9的轴线进行滑动，活塞5与连杆机构相连接，第一腔室9连接有一个气流通道，气流通道具有第一工作状态和第二工作状态，当位于第一工作状态时，第一腔室9通过气流通道与第二腔室7相连通，当位于第二工作状态时，第一腔室9通过气流通道与外部空气相连通。