[发明专利]一种管道接头处耐腐蚀补口的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道接头方法，特别是涉及一种管线施工中管道接头处耐腐蚀补口的方法。

技术背景

在节能减排的环境下，各种输送管线逐渐采用内涂层以防腐减阻。现有的内涂层及补口技术都存在一定的局限性，管径大小、单程补口距离短等技术难题的制约，对管道内防腐施工质量和总体进度均有很大影响并使内涂层技术不能很好地发挥作用。研制开发不受管径限制，简单实用的内涂层补口滑套，对于提高现场补口的质量和施工进度具有开创性的意义。经过检索，英国专利《衬里管子的焊接方法》(GB2094915A)通过在管道接头焊口处通过开孔注入防腐涂料来提高焊口处管道内壁的防腐能力，但这种方法对管线有损伤。中国专利《内防腐补口环》(92238102.X)，虽然不在管壁上开孔，但采用的橡胶套或弹性聚氨酯套耐温性较差，焊口处金属难以承受焊接产生的高温，弹性环容易被烧坏。中国专利《衬里管线焊口处加套粘接补口方法》(94110643.8)虽然采用了化工陶瓷，但由于当时技术的不成熟内补口套的中间为环形槽，其两侧均为圆锥面，造成机械加工的困难；胶粘剂中加入了20-100％的水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纤维等填料，以保证补口内衬承受过高的焊接高温，增加了成本；化工陶瓷分三次涂覆于低碳钢和铸铁金属胎体上，工序较为复杂；使用了胶粘剂，但对其耐温性能未作说明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管线施工中管道接头处耐腐蚀补口的方法。该方法采用搪瓷材料制作内补口滑套，一次涂搪而成，内补口滑套在焊口处能够承受焊接高温，而且工艺简单、经济，可保证陶瓷和金属胎体的附着性，防止施工过程中两者剥离，补口处可防止电化学腐蚀。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种管道接头处耐腐蚀补口的方法，该方法包括以下过程：首先预制出内表面具有陶瓷附着的搪瓷内补口滑套，然后在内补口滑套两端附近粘接密封胶圈，端部涂抹高温密封胶，然后将其推入被连接管道，推至定位片位置后停止，然后将另一管道套入内补口滑套，采用点焊固定，将接口焊缝焊好。

所述的一种管道接头处耐腐蚀补口的方法，其所述的内补口滑套采用圆筒形状，内补口滑套由金属胎体和搪瓷层组成，搪瓷层采用一次涂搪而成，金属胎体内表面和端面涂搪，外表面不搪，同时内补口滑套外表面中间部位粘接定位片。

所述的一种管道接头处耐腐蚀补口的方法，其所述的内补口滑套的金属胎体材质与被连接管线的材质相同。

所述的一种管道接头处耐腐蚀补口的方法，其所述的密封胶圈采用粘接的方法固定于内补口滑套外表面上，密封胶采用高温密封胶。

本发明的优点与效果是：

1、本发明采用搪瓷材料制作内补口滑套。搪瓷材料应满足以上要求，特别是内补口滑套在焊口处能够承受焊接高温，搪瓷材料外部金属部分采用和管道一样的材料，而不是统一采用某种金属材料，可以更好的防止电化学腐蚀。

2、本发明采用现有成熟的搪瓷工艺，一次涂搪而成，工艺简单而且经济，同时保证了陶瓷和金属胎体的附着性以防止施工过程中两者剥离。内补口滑套为薄圆筒形，内外径均为常数，加工方便，施工简单。

3、本发明采用内补口滑套的密封技术，可实现良好密封。密封胶和密封圈在距焊口大约10cm处，二者均能承受该处的焊接余温。

4、本发明不仅适用于大型管道或直管道的连接接头，而且适合小口径管道的内涂层管道连接接头使用。

附图说明

图1为本发明金属内补口滑套及其密封示意图；

图2为本发明金属内补口滑套装配示意图。

具体实施方式

本发明内补口滑套要耐高温并具隔热性能，以抵抗管道焊接时产生的高温高热，另外还要具有好的密封性能，以防止物料泄露，同时还要具有好的防腐蚀性能，以提高管道的寿命，降低成本。因此，本发明采用搪瓷材料制作内补口滑套。搪瓷材料应满足以上要求，特别是内补口滑套在焊口处能够承受焊接高温。搪瓷材料外部金属部分采用和管道一样的材料，而不是统一采用某种金属材料，可以更好的防止电化学腐蚀。制备工艺采用现有成熟的搪瓷工艺，一次涂搪而成，工艺简单而且经济，同时保证了陶瓷和金属胎体的附着性以防止施工过程中两者剥离。内补口滑套为薄圆筒形，内外径均为常数，加工方便，施工简单。另外，在内补口滑套中间部位粘接一定位金属片，方便施工。