[发明专利]一种回收提取渣中溶剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收提取渣中溶剂的方法。

背景技术

目前中药提取行业中，提取工序大多采用多功能提取罐，在用有机溶剂提取后，对提取渣中的溶剂必须进行回收。几乎所有生产厂现在均是采用加水后直通蒸汽加热回收。此回收方法的缺点是回收时间长，能耗高，排渣时带有大量污水，不利于环保，回收的溶剂中含水量较大，需重新处理才能使用。

发明内容

本发明的目的旨在公开一种能耗低、溶剂的回收率高的干法回收提取渣中溶剂的方法。

本发明是在由提取罐、冷凝器、冷却器、汽液分离器、受液罐、无油真空泵、板式冷凝器、冷冻压缩机构成的负压系统中，维持提取罐内温度在95℃、压力在-0.03～-0.02之间干法回收提取渣中溶剂；在汽液分离器的排空口处连接一无油真空泵，无油真空泵再与一冷凝器相连，此冷凝器采用压缩机制冷；汽液分离器分离出来的溶剂及通过冷凝器冷却回收的溶剂先送入负压系统受液罐，达到一定的量后再送入常压溶剂储罐。

本发明的方法用于回收提取渣中的溶剂，回收时间可缩短近一半，能耗降低30％，溶剂的回收率提高10％，且整个回收中不加水，排渣时无污水排放，解决了环保问题。

附图说明

附图为本发明工艺流程示意图。

1、提取罐      2、冷凝器    3、冷却器      4、汽液分离器

5、溶剂储罐    6、受液罐    7、无油真空泵  8、板式冷凝器

9、冷冻压缩机  10、受液罐

具体实施方式

如图所示，本发明是在由提取罐(1)、冷凝器(2)、冷却器(3)、汽液分离器(4)、受液罐(6)(10)、无油真空泵(7)、板式冷凝器(8)、冷冻压缩机(9)构成的负压系统中，维持提取罐(1)内温度在95℃、压力在-0.03～-0.02之间干法回收提取渣中溶剂；在汽液分离器(4)的排空口处连接一无油真空泵(7)，无油真空泵(7)再与一115m²冷凝器(8)相连，此冷凝器(8)采用压缩机(9)制冷；汽液分离器(4)分离出来的溶剂及通过冷凝器(8)冷却回收的溶剂先送入负压系统受液罐(6)和(10)，达到一定的量后再送入常压溶剂储罐(5)。

回收溶剂时，关闭提取设备与外界连接的所有阀门，启动真空泵(7)，维持负压在-0.03～-0.02Mpa之间，开启提取罐(1)夹套加热的蒸汽阀加热，提取罐(1)内温度维持在95℃左右。由于是负压回收，溶剂的蒸发热下降，可降低能耗30％以上，同时蒸发速度加快，回收时间可减少一半，且整个回收过程中不加水，排渣时无污水产生。