[发明专利]一种环管反应器丙烯聚合生产工艺有效
| 申请号： | 201010283044.1 | 申请日： | 2010-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN102399333A | 公开（公告）日： | 2012-04-04 |
| 发明（设计）人： | 杨芝超;刘旸;陈江波;仝钦宇;杜亚锋 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号： | C08F10/06 | 分类号： | C08F10/06;C08F2/02;C08F2/01 |
| 代理公司： | 北京思创毕升专利事务所 11218 | 代理人： | 郑莹 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 反应器 丙烯 聚合 生产工艺 | ||
1.一种环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，采用环管反应器与液相本体反应釜串联的组合方式，催化剂体系通过预聚合反应器后进入环管反应器；由环管反应器排出的物料进入液相本体反应釜聚合；取消现有生产工艺中的反应器稳压罐；控制液相本体反应釜的反应压力高于环管反应器物料的饱和压力0.1～1.0MPa，确保环管反应器处于充满状态，使环管轴流泵运转稳定；聚合后的物料包括聚丙烯和液态丙烯单体进入聚合物脱气和丙烯回收工段。
2.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，液相本体反应釜的反应压力始终高于环管反应器物料的饱和压力0.3～0.6MPa。
3.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，环管反应器任选地为单环管反应器或多环管反应器。
4.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，液相本体反应釜任选地串联在环管反应器之后，或串联在环管反应器之前。
5.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，液相本体反应釜串联在环管反应器之后。
6.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，在液相本体釜之后，任选地串联一个或多个液相本体釜，或任选地串联一个或多个气相聚合反应器。
7.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，环管反应器的聚合条件为：聚合温度50～130℃，聚合压力为2.5～5.5Mpa；液相本体反应釜的聚合条件为：聚合温度52～135℃，聚合压力为2.5～5.5Mpa。
8.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，第一个环管反应器加入较少的氢气生产大分子量的聚丙烯，第二个液相本体釜反应器加入较多的氢气生产分子量较低的聚丙烯。
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