[发明专利]一种环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺有效
| 申请号： | 201010283005.1 | 申请日： | 2010-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN102399332A | 公开（公告）日： | 2012-04-04 |
| 发明（设计）人： | 杨芝超;刘旸;宋文波;陈江波;仝钦宇;杜亚锋 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号： | C08F10/06 | 分类号： | C08F10/06;C08F2/02;C08F2/01 |
| 代理公司： | 北京思创毕升专利事务所 11218 | 代理人： | 郑莹 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 反应器 本体 丙烯 聚合 生产工艺 | ||
1.一种环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，该工艺采用环管反应器与液相本体反应釜互联的方式，催化剂体系通过预聚合反应器后进入环管反应器；依靠环管反应器的轴流泵或者在环管反应器和液相本体反应釜相连接的管线上增加一台泵，使物料在环管反应器与液相本体反应釜之间循环；取消现有生产工艺中的反应器稳压罐；控制液相本体反应釜的反应压力高于环管反应器物料的饱和压力至少0.1MPa，确保环管反应器处于充满状态，使环管轴流泵运转稳定；聚合后的物料包括聚丙烯和液态丙烯单体进入聚合物脱气和丙烯回收工段。
2.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，在环管反应器和液相本体反应釜间的循环的物料在反应停留时间内循环次数大于两次。
3.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，环管反应器任选地为单环管反应器或多环管反应器。
4.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，在液相本体釜之后，任选地串联一个或多个液相本体釜，或任选地串联一个或多个气相聚合反应器。
5.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，环管反应器的聚合条件为：聚合温度50～130℃，聚合压力为2.5～5.0Mpa；液相本体反应釜的聚合条件为：聚合温度52～135℃，聚合压力为2.8～5.5Mpa。
6.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，液相本体反应釜的反应压力始终高于环管反应器物料的饱和压力0.1～1.0MPa。
7.根据权利要求1所述的环管反应器液相本体法丙烯聚合生产工艺，其特征在于，液相本体反应釜的反应压力始终高于环管反应器物料的饱和压力0.3～0.6MPa。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010283005.1/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：以人的头发做为塑料原料制做器物
- 下一篇：一种用于麻将凉席编织的定位装置
