[发明专利]谐振管加工方法及谐振管

说明书

技术领域

本发明涉及滤波器加工制造技术领域，更具体地说，涉及一种谐振管加工方法。

背景技术

目前，在通信射频领域，普遍使用腔体滤波器来对天线发射和接收的信号进行频率选择。腔体滤波器通常包括腔体，腔体上设有多个空腔，每个单腔中收容有一个谐振管。在腔体滤波器规模化生产中，需要使用大批量的谐振管。

传统的谐振管一般通过车削加工而成，众所周知，车削需要耗费大量的时间，生产效率低，而且这种工艺使用整块料加工出谐振管，会造成大量材料的浪费，同时，车削加工而成的谐振管经常出现内腔深度不一，法兰直径大小不一的情况。

作为对车削工艺的改进，另外一种做法是，在板坯落料后，采用多工位压力机对板坯进行多次拉深成形。

但是，在对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现，先落料再拉伸，容易出现变形，撕裂等现象。而如果不落料，直接在板坯上进行拉伸又经常会将板坯拉裂或导致板坯扭曲变形，成品率大大降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种谐振管加工方法及谐振管，克服现有谐振管加工方法中稳定性不高，容易出现变形、撕裂的缺点。

为解决上述技术问题，本发明提供一种谐振管加工方法，包括：在料带上加工出带料网；对带料网中部的物料进行逐步缩小拉深，形成谐振管的圆筒部分，其中，每次拉深的直径呈递减趋势最终至需要大小；落料。

本发明还提供一种谐振管，所述谐振管采用上述的谐振管加工方法加工而成。

本发明提供的谐振管加工方法，先在料带上加工出带料网，然后再进行后续的拉伸整形等工序，采用这种方法，可以提高料带强度，有效减少起皱拉破的现象，在连续走料过程中料带不易变形，在连续拉伸过程中更易于拉伸，生产稳定性高，易于下步工序作业补强作用，生产效率高，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一中的谐振管加工方法的流程图；

图2是本发明实施例中谐振管加工方法的一种工艺流程示意图；

图3是本发明实施例中谐振管加工方法的另一种工艺流程示意图；

图4是本发明实施例二中谐振管加工方法的流程图；

图5(a)是本发明实施例谐振管加工方法落料工艺的流程图；

图5(b)是本发明实施例谐振管加工方法落料工艺的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一、一种谐振管加工方法，流程图如图1所示，工艺流程图如图2(a)所示，工艺流程图的局部放大图如图2(b)所示，包括：

A1，在料带11上加工出带料网；

本发明实施例中，为便于送料，将毛坯材料加工成带状，形成料带11。

A2，对带料网中部的物料12进行逐步缩小拉深，形成谐振管的圆筒部分13，其中，每次拉深的直径呈递减趋势最终至需要大小；

本发明实施例中，对带料网上的带料网中部的物料进行逐步缩小拉深，每次拉深的直径呈递减趋势最终至需要大小，实现逐步缩小拉深的方式有多种，比如，可以采用冲压拉深的方式，根据每次拉深所需形成谐振管的半径不同采用不同大小的冲模，对带料网中部的物料进行逐步缩小拉深。

在本实施例中，谐振管的形状可以有多种，如圆柱形、圆锥形、矩形等，根据所需谐振管的具体形状，可以对每次拉深的直径进行设置，使得多次拉深成形的谐振管满足需要大小。

A3，落料。

在本实施例中，先在料带上加工出带料网，使得料带上形成网状结构，料带中部的物料通过所述网状结构与料带相连，这样在进行后续的拉深落料等工序时，当料带中部的物料受力较大时，能够通过所述网状结构的变形起到缓冲作用，不会使料带发生大的整体形变，因此，采用这种谐振管加工方法，可以提高料带强度，有效减少起皱拉破的现象，在连续走料过程中料带不易变形，在连续拉伸过程中更易于拉伸，生产稳定性高，易于下步工序作业补强作用，生产效率高，生产成本低。