[发明专利]一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺有效
| 申请号: | 201010282121.1 | 申请日: | 2010-09-15 |
| 公开(公告)号: | CN102399999A | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
| 发明(设计)人: | 黄小卫;冯兴亮;龙志奇;崔大立;王良士;张国成;李红卫;赵娜;张永奇;王春梅 | 申请(专利权)人: | 北京有色金属研究总院;有研稀土新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C22B59/00 | 分类号: | C22B59/00;C22B1/02;C22B3/08;C22B26/20;C22B60/02 |
| 代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 郭佩兰 |
| 地址: | 100088*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 稀土 伴生 金属 综合 回收 工艺 | ||
1.一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,所述多金属矿粒度细,稀土和锶的矿物相互嵌布在一起难以选别,其特征在于,它包括以下几个步骤:
1)采用重选、磁选和浮选中的至少一种方法将稀土与锶共伴生多金属矿中的稀土和锶共选,得到含稀土和锶的混合精矿;
2)将含稀土与锶的混合精矿进行氧化焙烧;
3)焙烧后的焙砂用硫酸溶液浸出,过滤,得到含四价铈、氟和三价稀土的硫酸浸出液和含硫酸锶的浸出渣。
2.根据权利要求1所述的一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,其特征在于,所述多金属矿中的稀土主要以氟碳酸盐形式存在。
3.根据权利要求1或2所述的一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,其特征在于,所述多金属矿中的锶矿物为菱锶矿、天青石或氧化物中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,其特征在于,经过选矿得到的混合精矿中的稀土氧化物含量为10%-50wt%,氧化锶含量为20-50wt%。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,其特征在于,步骤2)中的氧化焙烧气氛为空气或氧气,温度为350~700℃,焙烧时间1~8小时。
6.根据权利要求1或5所述的一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,其特征在于,步骤3)中硫酸浸出工序,硫酸溶液的氢离子浓度为0.5~12.0mol/L,浸出液固比为1~5∶1。
7.根据权利要求1或6所述的一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,其特征在于,步骤3)中硫酸浸出工序,浸出温度为20~100℃。
8.根据权利要求1所述的一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,其特征在于,步骤3)中所述硫酸浸出包括一步浸出、多步浸出或者逆流浸出方式。
9.根据权利要求1所述的一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,其特征在于,硫酸浸出液直接进行萃取分离,得到各种稀土化合物,钍和氟产品。
10.根据权利要求1所述的一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,其特征在于,步骤3)中得到的含硫酸锶的浸出渣经过自然晾干或加热干燥,得到锶精矿产品,锶的回收率≥90%。
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