[发明专利]抑尘全封闭导料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种导料系统，特别涉及一种抑尘全封闭导料系统。

背景技术

目前，在带式输送机行业中，物料转运通常是通过溜槽和导料槽配合实现。物料在转运过程中，由于物料下落使导料槽内带入大量的诱导风，诱导风会迫使含尘气体从导料槽两侧及头尾部喷出，从而造成导料槽四周的粉尘污染。传统形式导料槽的上部为弧型，下部为倒梯型，导料槽与输送带之间的间隙通过橡胶板密封，由于该结构设计密封效果较差，在诱导风的作用下，易在转运过程中形成粉尘外溢，造成环境污染，将直接影响企业的安全生产和工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构设计合理、性能安全可靠、应用效果显著的抑尘全封闭导料系统。

为了实现上述目的本发明采用的技术方案是：一种抑尘全封闭导料系统，其特征在于该系统包括全封闭导料槽、异型缓冲床、异型托辊组、回风管及回风管挡帘；全封闭导料槽上部设有弧形顶板，其上设有的开口与溜槽相对应，回风管与溜槽侧板相连，并在回风管入口处前侧加设回风管挡帘，这样在溜槽、全封闭导料槽和回风管三者之间形成封闭回路；全封闭导料槽设有的全封闭导料槽支架位于其两侧，且全封闭导料槽对应溜槽处下方内设异型缓冲床，其中部为缓冲条，异型缓冲床侧板支架垂直设于异型缓冲床底架上；全封闭导料槽对应非溜槽处下方内设异型托辊组，其中部设有普通辊子，异型托辊组侧板支架垂直设于异型托辊组底架上；所述异型缓冲床侧板支架和异型托辊组侧板支架上均设有便于拆卸的双法兰侧板，所述双法兰侧板上分别配设与其现场安装调整焊接的托板。

本发明的有益效果是：其结构简单，设计合理，性能安全可靠，操作简便，实用效果非常显著；可以有效的降低导料槽处粉尘所造成的环境污染，实现降尘的目的。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明系统A向端面结构示意图；

图3是本发明系统B向端面结构示意图；

图4是溜槽处导料槽截面结构示意图； 

图5是非溜槽处导料槽截面结构示意图。

图中：1溜槽，2回风管，3回风管挡帘，4全封闭导料槽，5异型缓冲床，6异型托辊组，7全封闭导料槽头部挡帘，8全封闭导料槽尾部挡板，9全封闭导料槽尾部橡胶板，10夹紧组件，11弧形顶板，12挡板，13全密封侧板，14双法兰侧板，15托板，16缓冲条，17全封闭导料槽支架，18异型缓冲床侧板支架，19支板，20中部支撑架，21异型缓冲床底架，22异型托辊组侧板支架，23异型托辊组底架，24普通辊子。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构图、特征详述如下： 

如图1-图5所示，一种抑尘全封闭导料系统，该系统包括全封闭导料槽4、异型缓冲床5、异型托辊组6、回风管2及回风管挡帘3。 

全封闭导料槽4上部设有弧形顶板11，其上设有的开口与进料溜槽1相对应，回风管2与溜槽1侧板相连，并在回风管2入口处前侧加设回风管挡帘3，这样在溜槽1、全封闭导料槽4和回风管2三者之间形成封闭回路。

全封闭导料槽4设有的全封闭导料槽支架17位于其两侧，且全封闭导料槽4对应溜槽处下方内设异型缓冲床5，其中部为缓冲条16，异型缓冲床侧板支架18垂直设于异型缓冲床底架上21上。全封闭导料槽4对应非溜槽处下方内设异型托辊组6，其中部设有普通辊子24，异型托辊组侧板支架22垂直设于异型托辊组底架23上。所述异型缓冲床侧板支架18和异型托辊组侧板支架22上均设有便于拆卸的双法兰侧板14，其上均配设与其现场安装调整焊接的托板15。

如图2所示，其中，全封闭导料槽头部挡帘7置于全封闭导料槽4头部，两者之间采用螺栓连接。 

如图3所示，其中，全封闭导料槽尾部挡板8置于全封闭导料槽4尾部，两者之间采用螺栓连接；全封闭导料槽尾部橡胶板9通过间隔设有的夹紧组件10与全封闭导料槽尾部挡板8固定。