[发明专利]一种糊毛烟快速发酵工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟叶的人工发酵技术，更具体地说是涉及糊毛烟的发酵工艺。

背景技术

目前，作为雪茄烟用的糊毛烟原料调制工艺是采用糊米水发酵的方法，具体做法是将白毛烟烟把蘸糊米水后在自然环境下码堆发酵。这期间，当堆芯温度上升至55℃时需要进行翻堆处理。翻堆时需要将堆内外烟叶互换位置，以保证发酵的均衡性，若水分过大还需要将烟叶散在空地上晾晒除去多余水分。全发酵过程需要翻堆5-8次，人力物力消耗巨大；实际操作中由于环境温度的变化，每批次发酵的时间约45-100天，生产作业效率低下，需要占用大量场地、仓库。由于全程采用人工的经验式操作，发酵得到的糊毛烟批次之间品质波动也很大，难以满足工业化卷烟生产的需求。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种糊毛烟快速发酵工艺，以期减少糊毛烟生产过程中的人力和物力消耗，提高不同批次产品之间的质量稳定性。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明糊毛烟快速发酵工艺的特点是按如下步骤进行操作：

a、将密封的仓库温度设置在35-40℃，湿度为70-85％；将白毛烟烟把蘸糊米水待用；

b、将蘸有糊米水的白毛烟烟把码堆于所述仓库中开始第一次发酵，继而进行第一次翻堆和第一次散湿；所述第一次翻堆是在堆芯中央温度上升达到55℃时进行；若堆芯中央温度达不到55℃即开始下降，则第一次翻堆是在堆芯中央温度第一次开始下降时进行；所述第一次散湿是在翻堆之后将白毛烟烟把置于网带式干燥机中除水，使烟把按重量百分比的含水量降低8个百分点；

c、在完成所述第一次散湿之后，白毛烟烟把的温度维持在35-45℃，第二次进行码堆，完成码堆后开始第二次发酵；继而按照步骤b所述的翻堆和散湿的方法进行第二次翻堆和第二次散湿；

d、按照步骤b和步骤c所述的方法反复进行3-4次码堆、翻堆和散湿完成发酵；

在最后一个散湿的过程中，将完成发酵的烟叶通过网带式干燥机干燥至按重量百分比的含水量为20％-24％，随即打包入库。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明通过人工制造较高的温湿度环境，降低烟堆内外的温度差，提高发酵反应速度减少翻堆次数，从而大大缩短发酵的周期。

2、本发明发酵工艺中引入人工环境温湿度控制和机械化除湿、增温的方式，大大缩短了糊毛烟的发酵周期，应用本发明工艺发酵糊毛烟，发酵周期可由原来的60-120天缩短为15-18天，翻堆次数由6-8次减少到3-4次，大大减少了场地占用和人力资源消耗，同时消除了经验式操作及环境温度变化带来的影响，稳定了糊毛烟产品的质量。

以下通过具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本实施例中的糊毛烟快速发酵工艺具体是按如下步骤进行：

a、将密封的仓库温度设置在35-40℃，湿度为70-85％；将白毛烟烟把蘸糊米水待用；

b、将蘸有糊米水的白毛烟烟把码堆于仓库中开始第一次发酵，继而进行第一次翻堆和第一次散湿；第一次翻堆是在堆芯中央温度上升达到55℃时进行；若堆芯中央温度达不到55℃即开始下降，则第一次翻堆是在堆芯中央温度第一次开始下降时进行；第一次散湿是在翻堆之后将白毛烟烟把置于网带式干燥机中除水，使烟把按重量百分比的含水量降低8个百分点；

c、在完成第一次散湿之后，白毛烟烟把的温度维持在35-45℃，第二次进行码堆，完成码堆后开始第二次发酵；继而按照步骤b的翻堆和散湿的方法进行第二次翻堆和第二次散湿；

d、按照步骤b和步骤c的方法反复进行3-4次码堆、翻堆和散湿完成发酵。

在最后一个散湿的过程中，将完成发酵的烟叶通过网带式干燥机干燥至按重量百分比的含水量为20％-24％，随即打包入库。

具体实施中，糊米水采用传统的方式进行制备；白毛烟烟把蘸取糊米水的量为：每100Kg白毛烟烟把蘸取糊米水90-100Kg，蘸取糊米水后烟叶的实际含水率约60％-65％。糊米水的浓度控制在波美度在9-10度。