[发明专利]一种轻质点阵夹芯板及采用激光切孔制备该板的方法

权利要求书

1.一种轻质点阵夹芯板，其特征在于，它包括带孔的波纹板(1)、上面板(2)和下面板(3)，带孔的波纹板(1)的上顶面与上面板(2)固定在一起，带孔的波纹板(1)的下底面与下面板(3)固定在一起，带孔的波纹板(1)的每个斜侧面上分布有一排通孔。

2.采用激光切孔制备权利要求1所述的轻质点阵夹芯板的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤一、对待加工的波纹板进行预处理；

步骤二、将波纹板水平放置在激光加工台上，并用卡具固定夹紧；

步骤三、启动激光切割设备，在波纹板的斜侧面上打孔，激光打孔方向与上顶面垂直，

工艺参数为：激光输出功率为150w～400w，切割速度为0.5mm/s～5mm/s，脉宽为0.5ms～4ms，重复频率为20Hz～60Hz，保护气体压力为10kPa～30kPa，喷嘴高度为0.5mm～5mm，加工余量为0.1mm～0.5mm，

步骤四、按设定程序在波纹板上打完孔后，将所述孔的切割边缘的变质层磨掉，然后将将其与上、下面板固定在一起，完成轻质点阵夹芯板的制备。

3.根据权利要求2所述的一种采用激光切孔制备轻质点阵夹芯板的方法，其特征在于，波纹板的材质为纤维增强复合材料或金属材料，材质为纤维增强复合材料的波纹板通过热压模具制备，材质为金属材料的波纹板通过轧制模具制备。

4.根据权利要求3所述的一种采用激光切孔制备轻质点阵夹芯板的方法，其特征在于，步骤一的预处理是指：打磨掉纤维增强复合材料的波纹板的多余树脂；或对金属材料的波纹板进行化学清洗或表面打磨。

5.根据权利要求2所述的一种采用激光切孔制备轻质点阵夹芯板的方法，其特征在于，步骤四中波纹板与上、下面板采用粘接或焊接的方式固定在一起。

6.根据权利要求2所述的一种采用激光切孔制备轻质点阵夹芯板的方法，其特征在于，激光输出功率为180w～300w，切割速度为1mm/s～3mm/s，脉宽为1ms～2ms，重复频率为20Hz～30Hz，保护气体压力为15kPa～25kPa，喷嘴高度为0.8mm～2mm，加工余量为0.1mm～0.3mm。

7.根据权利要求2所述的一种采用激光切孔制备轻质点阵夹芯板的方法，其特征在于，激光输出功率为200w～280w，切割速度为1mm/s～2mm/s，脉宽为1.3ms～1.6ms，重复频率为22Hz～26Hz，保护气体压力为18kPa～22kPa，喷嘴高度为0.8mm～1.5mm，加工余量为0.2mm～0.3mm。

8.根据权利要求2所述的一种采用激光切孔制备轻质点阵夹芯板的方法，其特征在于，激光输出功率为250w，切割速度为1.5mm/s，保护气体压力为20kPa，喷嘴高度为1mm，脉宽为1.4ms，重复频率为25Hz，加工余量为0.2mm。

9.根据权利要求2所述的一种采用激光切孔制备轻质点阵夹芯板的方法，其特征在于，激光输出功率为200w，切割速度为2mm/s，脉宽为1.5ms，重复频率为30Hz，保护气体压力为25kPa，喷嘴高度为1.2mm，加工余量为0.15mm。

10.根据权利要求2所述的一种采用激光切孔制备轻质点阵夹芯板的方法，其特征在于，激光输出功率为180w，切割速度为1mm/s，脉宽为1ms，重复频率为20Hz，保护气体压力为15kPa，喷嘴高度为0.8mm，加工余量为0.1mm。