[发明专利]适应不同插头的零插入力连接器插孔无效
| 申请号: | 201010281142.1 | 申请日: | 2010-09-14 |
| 公开(公告)号: | CN101958479A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
| 发明(设计)人: | 袁金应 | 申请(专利权)人: | 苏州华旃航天电器有限公司 |
| 主分类号: | H01R13/11 | 分类号: | H01R13/11;H01R13/193;H01R13/24;H01R13/629;H01R27/00 |
| 代理公司: | 苏州市新苏专利事务所有限公司 32221 | 代理人: | 许鸣石 |
| 地址: | 215129 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 适应 不同 插头 插入 连接器 插孔 | ||
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域,尤其涉及一种适应不同插头的零插入力连接器插孔。
背景技术
一般公知的插孔连接器,只能与特定的插针相配合,并且多插针须用基座进行固定,一般的,都具有唯一性。如图1、图2是最普遍使用的两种具有代表性的插孔,都是用弹性比较好的金属材料。图1为圆插孔,适合圆柱形插针,图2为U型插孔,适合矩形插针。插孔口部凸起的部分称为接触区,其之间的最小尺寸δ决定了最小的插针尺寸,当截面尺寸比这个尺寸大的插针插入时,接触区就会与插针接触,并使插孔的簧片变形,由于簧片为弹性材料,于是插孔接触区就给插针施加垂直与接触面的压力,该压力使插针插孔紧密接触,从而形成点连接,这就是连接器的基本原理。如果插针截面的尺寸小于接触区的最小距离,则插针与插孔之间就有间隙,无法形成电连接。如果插针截面尺寸大于簧片弹性变形范围,簧片就会破坏,失去弹性,甚至断裂,也无法产生接触压力,实现不了电连接。
一般情况下,插孔的形状决定了插针的形状,圆形插孔要求圆柱型插针与之配合;U型插孔要求矩形插针与之配合。
发明内容
本发明的目的是:提供一种适应不同插头的零插入力连接器插孔,它可做到接触区尺寸变化大,接触压力大,可以与不同形状的插针可靠接触;并可实现零插入力。
本发明的技术方案是:一种适应不同插头的零插入力连接器插孔,它包括构成插孔的接触件组件、弹力机构、锁合机构,所述接触件组件包括至少两个接触件,接触件之间可相对闭合或张开,所述弹力机构作用于接触件组件使接触件之间产生压力,锁合机构作用于接触件组件使接触件之间可相对闭合或张开。
所述接触件组件包括动接触件、静接触件,动接触件与静接触件之间可相对闭合或张开。
弹力机构使得接触件之间产生压力,锁合机构可使两接触件闭合或使两接触件张开。操作锁合机构,使接触件打开,插针则不受任何阻力地插入两接触件之间。再操作锁合机构,使接触区闭合,则动接触件压住插针,实现插针与插孔电接触。在插针插入过程中无插入力,故本发明又是一种零插入力接触件。
所述弹性机构不局限于圆柱弹簧,也可以是片簧,或由接触件组件本身结构构成。
作为一个更详细的技术方案:所述接触件组件包括可转动的动接触件、固定的静接触件;所述弹性机构为弹簧,弹簧一端固定,另一端与动接触件连接,使动接触件压向静接触件,并产生一定的压力;所述锁合机构为凸轮,凸轮绕铰链转动,与动接触件组成高运动副,操纵动接触件打开或闭合。
上述方案中,组成插孔的接触件之间的相互位置可以任意。即,所述动接触件、静接触件可以是为平行结构(如图3),也可以是交错结构。如图6、图7所示,采用交错结构的一种方式,所述动接触件上设置有孔,静接触件自所述孔中穿过。
由于插孔接触件张开与闭合变化的距离比较大,可适应不同尺寸大小的插针。本发明的插孔结构对插针的截面形状无特定要求,插针截面可以是圆形、矩形、异型,也可以是单股或多股电缆的硬或软线芯。
一般说来,本发明的插孔结构按照功能可分为动接触件、静接触件、弹力机构、锁合机构等四部分。实际实施中,动接触件与静接触件可以是一体结构的,两接触件可以都是导电材料,也可以其中一个是导电材料;弹力机构可以由接触件本身提供;锁合机构可以是包含在插孔的结构中的凸轮、斜面、连杆等,也可以是独立的附件,如可以是能够推接触件的专用顶杆或通用螺丝刀。
本发明的优点是:本发明的适应不同插头的零插入力连接器插孔,提供了一种新的插孔结构形状、弹性机构和锁合机构,做到接触区尺寸变化大,接触压力大,可以不同形状的插针可靠接触;操作锁合机构能够使接触区张开或锁合,实现零插入力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
图1为现有技术的圆形孔插孔的示意图;
图2为现有技术的U型孔插孔的示意图;
图3为本发明实施例一的当接触件接触区距离最大时的示意图;
图4为本发明实施例一的当插针插入时的示意图;
图5为本发明实施例一的当接触件完全闭合时的示意图;
图6为本发明实施例二的当接触件接触区距离最大时的示意图;
图7为图6中的A-A局部视图;
图8为本发明实施例二的当插针插入时的示意图;
图9为图8中的B-B局部视图;
图10为本发明实施例二的当接触件完全闭合时的示意图;
图11为图10中的C-C局部视图。
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