[发明专利]实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备，属于原油集输安全技术领域。

背景技术

在石油的开采过程中，由于油田部分单井离集输站距离远、产量小、刚投产等原因，管道集输系统未能建立，采出原油需油罐车运输至集输站，其中有一部分原油高含硫化氢，在原油开采和油罐车装车、卸车和运输等集输过程中，由于温度、压力的变化和振动等原因，原油中硫化氢外溢，极易引起工作场所空气中硫化氢含量超标，根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY6277-1997《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定》第6.2条规定：当浓度达到10mg/m³报警时，操作人员应检查泄漏点，准备防护用具。因此，原油高含硫化氢浓度达到10mg/m³会给安全生产和人身安全带来危害。

过去一般单井流程是原油从井口出来，经两相分离器、加热炉，输油管道，进入高架罐，原油从油罐车顶人孔装入油罐车运至集输站。现在通常采用单井原油脱硫化氢工艺，高含硫化氢原油从井口出来，经两相分离器、加热炉，进入输油管道，在单井利用撬装加药系统，连续从管道中加注液体脱硫剂，通过在线混合器的作用，使脱硫剂对原油中的硫化氢进行化学吸收，以降低原油中可溢出硫化氢的含量，得到安全的低含硫化氢原油并输入到高架罐，高架罐中的原油从油罐车顶人孔装入油罐车运至集输站，达到油罐车安全集输的目的，然而，此方法存在以下缺陷：由于单井工艺流程短，脱硫剂反应时间短，因此需要大量脱硫剂才能满足对硫化氢的化学吸收；单井生产原油量波动较大，混合器不易将原油与脱硫剂充分混合，因此脱硫反应条件不充分，反应不彻底；温度、产液量的变化对脱硫反应化学吸收有较大影响；只处理一次，如出现处理不合格的原油，单井工艺流程很难再次处理；处理成本高；高架罐顶溢出的硫化氢不易控制；另外，对操作人员要求高。

发明内容

为了解决上述现有技术中单井原油脱硫化氢工艺存在的问题，本发明提供了一种实行单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法和设备，客服了现有技术成本高、操作不稳定的缺陷，通过该方法利用除硫器处理单井油罐车运输过程中溢出的硫化氢，满足安全、便捷和低成本的要求。

本发明的技术方案为：

实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的设备，包括通过管道依次相连的两相分离器、加热炉、高架罐和油罐车，所述的高架罐顶部出口连接高架罐顶硫化氢清除器，所述的高架罐和油罐车之间设有装卸车除硫装置，所述油罐车的呼吸孔上设有油罐车除硫器。

所述的高架罐顶硫化氢清除器包括除硫器、除油器和鼓风机，所述的高架罐设有出气口、进气口和出油口，进气口端设有单向阀，所述的高架罐出气口、鼓风机、除油器和除硫器依次通过管道连接。

所述的装卸车除硫装置包括原油泵、集油桶、原油回收泵、鼓风机和除硫器，油罐车连接管；所述的原油泵通过管道与油罐车相连，原油泵与油罐车之间依次设有进油阀、流量计和油罐车阀门；集油桶通过管道与油罐车阀门之间的管道连接，并设有卸油阀；集油桶通过管道与原油泵进油管道连接，且设有原油回收泵和回收阀；集油桶和除硫器之间设有鼓风机，并通过管道连接。所述除硫器为装有脱硫剂的硫化氢固定床式反应器。

实现单井高含硫化氢原油用油罐车安全集输的方法，用除硫器吸收各环节溢出的硫化氢，用油罐车将原油集中到集输站后，在集输站对原油统一进行脱硫处理，具体包括以下步骤：

（1）、高含硫化氢原油从单井井口出来后，经井口阀门、两相分离器、加热炉至高架罐，用高架罐顶硫化氢清除器对高架罐内溢出的硫化氢气体进行处理；

（2）、原油进入装卸车除硫装置后，通过装卸车除硫装置吸收原油中溢出的硫化氢，在油罐车尾部进行装车，并回收油罐车连接管中原油；

（3）、原油进入油罐车，在运输过程中溢出的部分硫化氢气体，通过油罐车呼吸孔处加装的除硫器，清除外溢的硫化氢气体；

（4）、油罐车中的原油经过装卸车除硫装置进行卸车，进入集输站；

（5）、最后，在集输站内统一对原油进行气提、脱硫处理，完成原油的安全集输。

本发明的有益效果为：通过该方法利用除硫器处理单井油罐车运输过程中溢出的硫化氢，生产操作简单，节约生产成本，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例装车时的示意图；

图2为本发明高架罐顶硫化氢清除器23的结构示意图；

图3为本发明装卸车除硫装置25的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。