[发明专利]高铝粉煤灰硫酸法溶出工艺

权利要求书

1.一种高铝粉煤灰硫酸法溶出工艺，其特征在于：将高铝粉煤灰与稀硫酸按比例进行混合，制成原矿浆A；将原矿浆A在常温下通过溶出进料泵送入溶出装置中，通过1～3级套管进行预热，预热后的原矿浆A温度达85～90℃，得到预热矿浆B；再将套管加热至145～155℃，使预热矿浆B被加热至145～155℃，得到加热矿浆C；再将加热矿浆C送入压煮器中进行保温溶出，在保温175～185℃、保压0.8～1.0MPa的条件下，溶出60～90min，得到溶出料浆D；将溶出料浆D经过3级自蒸发降温至115～118℃后与酸渣洗液E一同送入稀释槽中，得到温度为100～110℃的混合料浆F，即为溶出工艺得到的中间产物。

2.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰硫酸法溶出工艺，其特征在于：稀硫酸的质量百分比浓度为25～40%。

3.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰硫酸法溶出工艺，其特征在于：高铝粉煤灰与稀硫酸的混合比例采用氧化铝溶出化学反应理论计算量1.0值的比例。

4.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰硫酸法溶出工艺，其特征在于：将溶出料浆D经过3级自蒸发所产生的二次蒸汽返回到套管中，供预热工序使用。

5.根据权利要求1或4所述的高铝粉煤灰硫酸法溶出工艺，其特征在于：溶出料浆D的每级自蒸发降温20～21℃。

6.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰硫酸法溶出工艺，其特征在于：在压煮器内设有搅拌器，搅拌器在保温溶出的过程中，保持对加热矿浆C进行搅拌。

7.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰硫酸法溶出工艺，其特征在于：套管的内管为铅合金内管，外套管为不锈钢管。

8.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰硫酸法溶出工艺，其特征在于：压煮器及搅拌器为铅合金材料制成。