[发明专利]一种高效管坯快锻装置

权利要求书

1.一种高效管坯快锻装置，整个装置由锻造主机、辅助系统机械设备、锻造操作机、装取料机、主机和辅助系统的液压驱动系统以及全部机械和液压系统的电气自动控制装置组成，其特征在于：辅助系统机械设备包括，冲孔机械总成、翻转机械总成、镦粗机械总成、坯料对中机械总成以及落料机械总成；其中的坯料对中机械总成布置在锻造主机立柱下端；翻转机械总成和镦粗机械总成布置在锻造主机进料的一侧；冲孔机械总成和落料机械总成布置在锻造主机上端。

2.根据权利要求1所述的一种高效管坯快锻装置，其特征在于：所说的装取料机和锻造操作机安装在机组轨道上；冲孔机械总成由冲头和冲孔旋转装置组成，冲孔机械总成随锻造主机活动横梁沿锻造主机立柱上下移动，冲头在冲孔旋转装置内旋转马达的驱动下可绕锻造主机立柱旋转；翻转机械总成由翻转装置、翻转油缸和支座组成，通过翻转油缸将翻转装置进行旋转；镦粗机械总成由镦粗板、镦粗旋转装置、导向立柱和升降缸组成，导向立柱焊接在锻造主机上下横梁上，镦粗板在镦粗旋转装置内的驱动马达的驱动下可围绕导向立柱旋转，升降缸可带动镦粗机械总成沿立柱上下运动；坯料对中机械总成由旋转装置、驱动装置、升降装置和对中装置组成，驱动装置的液压马达可驱动旋转装置围绕主机立柱在一定角度内旋转；对中装置的对中缸可驱动对中冲头沿锻造主机中心方向移动；升降装置的升降缸可驱动坯料对中机械沿立柱轴向移动；落料机械总成由落料冲头和落料旋转装置组成，落料机械总成随锻造主机活动横梁沿锻造主机立柱上下移动，落料冲头在落料旋转装置内旋转马达的驱动下可绕锻造主机立柱旋转。

3.根据权利要求1所述的一种高效管坯快锻装置，其特征在于：所说的主机和辅助系统的液压系统包括，主机液压系统、辅助系统的液压系统、配置全部的液压元件、管路和电动机，达到驱动主机和辅助系统正常工作的目的；主机液压系统和辅助系统的液压系统共用一套油源系统，其包括：主油箱、循环冷却系统、供油系统、主泵系统、溢流系统；主机液压系统还设置有：主控阀系统、充液系统、回程控制系统，其中的主控阀系统与主工作缸连接，控制主工作缸的加压和泄压，回程控制系统与两个回程缸连接，控制回程缸的起升，辅助系统的液压驱动系统还配备另一组油泵，以驱动辅助系统的液压马达、油缸等完成其辅助功能。

4.根据权利要求1所述的一种高效管坯快锻装置，其特征在于：所说的全部机械、液压系统的电气自动控制装置设置有：控制点和相关传感器、主控制系统计算机、触摸屏和操作台，电气自动控制装置根据主机和辅助系统的液压驱动系统驱动和控制要求，还相应地设置有：锻造主机与辅助机械控制系统、锻造操作机控制系统、装取料机控制系统、人机界面的输入输出系统、模拟诊断系统、全部传感器和各种电气元件及其连接，以及自动控制与手动控制切换装置；锻造主机与辅助机械控制系统通过高压电控柜控制高压电机和通过低压控制柜控制低压电机以控制液压和电动驱动系统，进而控制整个管坯快锻机组。

5.根据权利要求1所述的一种高效管坯快锻装置，其特征在于：所说的管坯锻造工艺流程主要包括以下步骤，

(1)采用的锻件原料为棒料，先用装取料机装入预热炉保温或预热，然后用装取料机取出，装入加热炉内加热至锻造温度；

(2)再用装取料机将加热后的棒料取出，送至锻造主机镦粗台上；

(3)将对中机械总成的对中装置摆入锻造主机中心位置，并用对中缸驱动对中头对棒料进行对中，使之位于锻造主机中心位置，收回对中头；

(4)将镦粗机械总成的镦粗板摆入活动横梁砧子下，通过砧子作用在镦粗板的力对棒料进行镦粗；在活动横梁抬起后，升起镦粗板，将镦粗板摆到初始位置；

(5)用中机械总成的对中缸驱动对中头对镦粗后棒料进行对中，对中后收回对中头；

(6)将冲孔机械总成中机械总成的冲头摆入活动横梁砧子下，通过砧子作用在冲头的力对镦粗后的棒料进行冲孔；在活动横梁抬起后，将冲头摆到初始位置；

(7)用装取料机将冲孔后的棒料放到落料台上，并用对中缸驱动对中头对冲孔后棒料进行再次对中，并在对中后用对中侧板压住棒料；

(8)将落料机械总成的落料冲头摆入活动横梁砧子下，通过砧子作用在落料冲头的力对冲孔后的棒料进行落料，在活动横梁抬起后，将落料冲头摆到初始位置，

(9)收起对中侧板和对中缸，将对中机械总成摆到初始位置；

(10)用装取料机将落料后的棒料夹持到翻转机械总成的翻转板上，装取料机(1)后退设定距离；

(11)通过翻转油缸的运动将落料后的棒料进行90度翻转，再用装取料机将翻转后的棒料送至锻造主机V型砧板上，装取料机退回初始位置；

(12)用锻造操作机夹持芯棒带动棒料进行冲孔拔长的锻造操作，最终形成管坯成品运走。