[发明专利]一种轿车湿法顶棚专用胶

说明书

技术领域：

本发明涉及轿车顶棚用胶粘剂技术领域，具体地讲是一种轿车湿法顶棚专用胶。

背景技术：

随着汽车制造业的飞速发展，高档轿车的内饰顶棚正向着轻量化、个性化以及舒适性方向发展；目前高档轿车内饰顶棚都采用湿法制作方法，即聚氨酯泡沫板双面涂胶或辊胶洒水，复合无纺布、玻璃纤维经过模压加热固化成为轿车内饰顶棚初型。

目前湿法汽车顶棚采用的聚氨酯胶粘剂大多是双组分的，使用时现场进行配胶，需要在一定时间内使用完，否则就会失效，它存在配料复杂不易操作等缺点；另外还有采用溶剂型单组份聚氨酯胶粘剂，使用时需要手工将胶喷涂到PU板上再进行顶棚成型，它存在溶剂挥发污染环境、操作效率低等缺点。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种轿车湿法顶棚专用胶，主要解决现有的湿法汽车顶棚采用的聚氨酯胶粘剂为双组分时配料复杂不易操作、为溶剂型单组份时溶剂挥发污染环境、操作效率低等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种轿车湿法顶棚专用胶，其特殊之处在于它由下述重量配比的原料制成，a)2-3种含有EO结构单元(-CH₂-CH₂-O-)的聚醚多元醇或聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、b)2种或2种以上多异氰酸酯或多异氰酸酯与改性异氰酸酯的混合物300至500份、c)金属催化剂与胺类催化剂的混合物0.05-0.1份、d)交联抑制剂0.01-0.05份。

所述的a组分是含有(-CH₂-CH₂-O-)的2-3种聚醚多元醇或2-3种聚醚与聚酯多元醇的混合物，并且其(-CH₂-CH₂-O-)结构单元的份额达到30％以上，这样可以使聚氨酯胶的固化速度及强度增加；所述聚醚多元醇为聚醚220、聚醚210、聚醚330N、聚醚3050；聚酯多元醇是由二元醇如二甘醇、苯酐类酸或酯经缩合而成的聚酯多元醇，如ls1000、ls2000等。

b组分是由多苯基多亚甲基多异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物或经过上述a组分予聚的改性异氰酸酯，如：PM-200、44V20、M20s、MR-200等。

c组分金属催化剂可为锡类催化剂和胺类催化剂，如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡；胺类催化剂如：二吗啉二乙基醚、N羟基乙基吗啉等。

d组分的交联抑制剂如对苯二酚类。

本发明的一种轿车湿法顶棚专用胶，由下述方法制成，将a组分放入反应釜中，进行抽真空脱水2-3小时，水分含量达到0.02％以下时再投入b、c、d组分到反应釜中，在60～90℃的温度下，氮气保护下常压反应2～3小时制成轿车湿法顶棚专用胶。

本发明的一种轿车湿法顶棚专用胶，各组分在混合过程中发生的主要反应有：

a)异腈酸酯与羟基反应生成氨基甲酸酯；

b)氨基甲酸酯与二异腈酸酯反应生成脲基甲酸酯。

本发明的一种轿车湿法顶棚专用胶与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、使用保质期长，可以达到一年以上；2、对聚氨酯泡沫板采用辊胶涂胶方式，操作简便快捷，生产效率高；3、直接用于热压模成型工艺，固化快，粘合后产品具有良好的刚性，无溶剂挥发，环保无污染。

具体实施方式：

为更好地理解与实施，下面结合具体实施例对其作进一步详细地阐述。

实施例1，准确地称量聚醚220、聚醚3050 100Kg、44V20和M20s 400Kg、辛酸亚锡和二吗啉二乙基醚0.075Kg、对苯二酚类交联抑制剂0.03Kg，将聚醚220、聚醚3050放入反应釜中，进行抽真空脱水2.5小时，水分含量达到0.02％以下时再投入其它组分到反应釜中，在75℃的温度下，氮气保护下常压反应2.5小时制成本发明的轿车湿法顶棚专用胶。

实施例2，准确地称量聚醚210、聚醚330N、聚醚3050 100Kg，44V20、M20s和MR-200 500Kg，二月桂酸二丁基锡和N羟基乙基吗啉0.1Kg，对苯二酚类交联抑制剂0.05Kg，将聚醚210、聚醚330N、聚醚3050放入反应釜中，进行抽真空脱水3小时，水分含量达到0.02％以下时再投入其它组分到反应釜中，在90℃的温度下，氮气保护下常压反应3小时制成本发明的轿车湿法顶棚专用胶。