[发明专利]带内外凸台皮带轮的旋压成型装置

说明书

技术领域：

本发明属机械传动部件制造技术领域，特别涉及一种带内外凸台皮带轮的旋压成型装置。

背景技术：

许多皮带轮都有内外凸台，多用于安装轴承和电磁线圈等，如常见的水泵皮带轮，电磁离合器皮带轮等。一直以来，这类产品的生产工艺均是采用传统的钢模锻造，铸造毛坯、经过粗车，再精车等工序来完成的，这样加工的皮带轮需要去除大量的材料，而且既能耗高，又浪费材料，效率低下，生产条件差。因此，生产带内外凸台的皮带轮的加工工艺亟待改进。

目前虽然已出现板制皮带轮旋压设备，但是这种设备只能加工普通的皮带轮，对带内外凸台的皮带轮却力所不及。设备功能无法完成内外凸台及轮槽的旋压成型，强度不够，控制精度不够高，调整不灵活。因此为了解决这些不足本发明应运而生。

发明内容：

本发明的目的就是提供一种带内外凸台皮带轮的旋压加工装置，它不仅解决了传统锻造、车削等工艺浪费材料，高度耗能及效率低下等弊病，而且生产出的产品具有精度高，物理机械性能好等优点。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

1、一种带内外凸台皮带轮的旋压成型装置，其特征在于包括以下部分：

a、基座部分，包括基座其上部设置的主框架；

b、主轴传动装置部分，它包括：

基座上设有工作台，工作台上设置四根立柱，立柱上端固定连接上板、中部滑动连接中板；

上板上设置有主油缸并与中板上设置的上主轴连接；

工作台上设有下主轴，基座中的下机架上还设有顶出油缸，它与套设在下主轴中的顶出轴连接；

c、中部机械传动装置两侧分别设置的旋压刀具组件，每侧的旋压刀具组件均包括连接于主框架上的侧缸板，侧缸板的中部连接一个侧缸、四角分别连接一个水平导柱，水平导柱上连接一个滑动板，滑动板与侧缸的活塞杆连接，使滑动板在侧缸的驱动下沿水平导柱移动，滑动板中部设置一个垂直导柱，垂直导柱上连接一个固定架，固定架一侧连接一个安装旋压刀具的刀架，滑动板上部还连接一个垂直油缸，垂直油缸的活塞杆与固定架连接，使固定架在垂直油缸的驱动下沿垂直导柱上下移动。

通过侧缸和垂直油缸的作用，刀具便可以上下左右四方位移动，加上电机带动主轴旋转，便可以轻松得加工带内外凸台的皮带轮了。

在上述技术方案的基础上，根据加工要求，可以设置一侧旋压刀具组件中的刀架中的刀具倾斜一定角度，另一侧旋压刀具组件中的刀架中的刀具为垂直状态。

上述技术方案中，主电机带动同步带使下主轴转动，下主轴设置相配合的模具，上主轴压紧置于模具中的工件使上、下主轴同步转动，配合两侧刀具的旋压动作，对工件进行旋压成型。顶出缸装在下主轴下方，当工件旋压成型后通过顶杆把加工完后的产品顶出。

另外，本发明还包括电气控制部分是采用PLC控制系统，它有丰富的指令系统，有各种各样的I/O接口、通讯接口，有大容量的内存，有可靠的操作系统，因而具有丰富的功能，一个主机箱体就是一台完整的PLC，就可用以实现控制。本设备采用箱体式的PLC系统：把电源、CPU、内存、I/O系统都集成在一个小箱体内，并用人机触摸屏，它的结构为模块化，体积小，安装方便，比较坚固，具有很强的抗干扰、抗冲击、抗震动特性，相比CNC系统更灵活可靠，它没有键盘，代之为一个个输入电路，并用其获取控制命令或现场信号，可用计算机输入可控制程序，还能根据需要设计，更改程序。

它没有显示器，代之为一个个输出电路，并用其产生控制输出。此电路具有驱动能力，可以驱动液压系统的控制元器件，直接与各个液压元件连接在一起，如电磁阀、比例阀液压元件实现液压驱动，并可以轻松的完成手动、自动两项操作。

本发明还设有液压系统，包括液压电机，油泵、阀块，各类控制阀、压力油表，主轴润滑冷却装置、各液压缸、油管、主油箱，充液阀油箱，主油箱冷却器，润滑油冷却器，工件冷却装置。本发明液压系统的特点是油泵，各个控制阀，油管等元件与先导通路的集成块(油路板)连接，液压油管与各个油缸连接即可构成液压回路，因而实现了液压装置的紧凑集成化，大幅度地缩小了安装空间与占地面积，与常规的液压装置相比降低了成本。能够实现小压力损失下的高压、大容量、高速、无冲击换向，使液压系统工作更稳定可靠安全。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中右侧刀具组件的放大图；

图4是图1中左侧刀具组件的放大图；

图5、图5a是本发明工件成型过程一的结构示意图；

图6、图6a是本发明工件成型过程二的结构示意图；