[发明专利]一种管道连接件的翻边的焊接方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种翻边的焊接方法，尤其涉及一种管道连接件的翻边的焊接方法。

二、背景技术

焊制翻边(对焊环)常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的压力管道中。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封；这样就能降低整条管道的成本。焊制翻边(对焊环)由于，焊制翻边都是不锈钢或者是铜合金、镍基合金、哈氏合金等特材，在打底焊接时需要充氩气保护，哈氏合金等特材更需要高纯氩气来保护，这无疑增加了焊接成本。另外，搭接边由于受角焊缝的焊接应力的影响，很容易产生焊接变形，很容易造成翻边的密封面无法加工。

三、发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能减少氩气用量、不容易产生焊接变形的管道连接件的翻边的焊接方法。

本发明的技术内容为，一种管道连接件的翻边的焊接方法，其步骤如下：

(1)、选用一段与成品管道连接管件相同材质、规格与壁厚的钢管，进行切割下料，并打焊接坡口得接管；

(2)、选用一块与公称管相同材质的钢板，切割下料，内径大于成品管道连接管件外径2～5mm并在内侧打焊接坡口的翻边；

(3)、将翻边和接管放入管道连接件的翻边的焊接装置进行焊接得带翻边的管道连接件；管道连接件的翻边的焊接装置包括焊接底座、环形焊接压板、压板垫块和输气管；在焊接底座的中间有环形凸缘，在环形凸缘外侧设有一环形凹槽；环形焊接压板安装连接在焊接底座上，在焊接底座内设有输气通道，输气通道的一端与输气管连通，输气通道的另一端与环形凹槽相通；其中接管套入焊接底座中间的环形凸缘，将翻边放在焊接底座上并套在接管外侧；在翻边边上压装上环形焊接压板并在翻边下垫压板垫块，调整焊制翻边搭接边与接管的焊接间隙，至四周焊接间隙均匀，环形凹槽对准焊接间隙；使环形焊接压板压紧翻边；点焊焊制翻边与接管，同时输气管输入保护气体，使保护气体通过输气通道由环形凹槽喷入焊接间隙，对接管与翻边的打底焊进行焊接保护。

本发明与现有技术相比所具有的有点为：

(1)、焊接保护气体用量降低60-80％且焊接效率高。

(2)、减少了后续的整形工序，提高了生产效率。

四、附图说明

图1为本发明中管道连接件的翻边的焊接装置的结构示意图。

五、具体实施例

如图1所示，一种管道连接件的翻边的焊接装置，其特征为它包括焊接底座1、环形焊接压板2、压板垫块3和输气管4；在焊接底座1的中间有环形凸缘1.1，在环形凸缘1.1外侧设有一环形凹槽1.2；环形焊接压板2安装连接在焊接底座1上，在焊接底座1内设有输气通道1.3，输气通道1.3的一端与输气管4连通，输气通道1.3的另一端与环形凹槽1.2相通。

例1、生产规格：DN200 SCH40S短型的带翻边的管道连接件，其材质：316L，标准为ASME B16.9；

(1)、选用段材质为316L、规格为φ219*8.18mm的钢管，进行切割下料，并打焊接坡口得接管5，接管5长度为105mm；

(2)、选用一块材质为316L、厚度为12mm的钢板，切割下料，外径272mm，内径223mm并在内侧打焊接坡口得翻边6；

(3)、将接管5套入焊接底座1中间的环形凸缘1.1，将翻边6放在焊接底座1上并套在接管5外侧；在翻边6边上压装上环形焊接压板2并在翻边6下垫压板垫块3，调整焊制翻边搭接边与接管的焊接间隙7，至四周焊接间隙7均匀，环形凹槽1.2对准焊接间隙7；拧紧螺栓8使环形焊接压板2压紧翻边6；点焊焊制翻边6与接管5，同时输气管4输入保护气体(氩气)，使保护气体通过输气通道1.3由环形凹槽1.2喷入焊接间隙7，对接管5与翻边6的打底焊进行焊接保护；得带翻边的管道连接件；

(4)、将步骤(3)中制得的带翻边的管道连接件用车床对接管5与翻边6之间的焊缝连接处进行修正，使接管5与翻边6之间的焊缝连接处符合ASMEB16.9或GB12459的要求；将该带翻边的管道连接件进行水压试验，试验压力45MPa，保压30S，试验结果：翻边不破裂，合格。