[发明专利]一种除油磷化液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种除油磷化液，具体涉及一种常温型锌系除油磷化液，及其制备方法，属于化工技术领域。

背景技术

目前在中国市场制桶前处理过程中全部采用四道工序：除油-水洗、磷化-水洗-烘干-下线。

采用该工序，具有以下缺点：

采用该工序，工艺除油、磷化容易串液，产品消耗量大等缺陷。

该工序工作时至少需要2名员工操作。

该工序前需要加热，耗费能量。

另外工作中采用碱性除油，磷含量很高，工序结束后还需要排出大量碱性物质，其对环境造成一定的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种除油磷化液。该发明是针对制桶业喷淋磷化工序特殊需求，而研发的常温型锌系除油磷化液，彻底克服了传统工艺除油、磷化容易串液，产品消耗量大等缺陷，能源浪费严重。提高了产品质量及工作效率，减少了人员投入，节省了能源、降低了成本。

除油原理：

以先除油后磷化的原理能很好的与油污乳化反应，能彻底剥离油污与金属的吸附，其达到除油作用。磷化以磷酸盐为主反应生成磷酸氢铁(磷化膜)，耐蚀防锈性能极佳。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

作为本发明的第一方面，一种除油磷化液，按照重量份数比计，其配方包括：

磷酸18～22份、氧化锌5～6份、除油剂2～2.3份、磷酸二氢锌0～8份、钼酸钠0～0.5份、缓蚀剂0.1～3份和所述配方重量15倍的水。

进一步，所述优选的配方为磷酸18份、氧化锌5份、除油剂2份、磷酸二氢锌8份、缓蚀剂0.1～3份和所述配方重量15倍的水。

所述氧化剂为硝酸锌氧化锌或硝酸锌；所述除油剂为非离子表面活性剂。

所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

作为本发明的第二部分，一种除油磷化液的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将磷酸和氧化锌混合，生成磷酸二氢锌；

(2)然后加入缓蚀剂和氧化剂；

(3)再将除油剂缓慢滴加至溶液中，稳定无反应后即可使用。

所述缓蚀剂为乌洛托品。

所述氧化剂为硝酸锌或硝酸锌。

所述除油剂为非离子表面活性剂。

步骤(3)中，所述稳定时间为16-24小时。

本发明的有益效果：

1、克服了传统工艺除油、磷化容易串液的问题，产品消耗量小。

2、提高了产品质量及工作效率，减轻了人员投入。

3、采用本发明的工艺前，不需要加热，能源消耗降低近50％。节省了能源、降低了成本。

4、本发明的工艺结束后，排出为接近中性的磷酸盐，磷化以磷酸盐为主反应生成磷酸氢铁(磷化膜)，耐蚀防锈性能极佳。减少对环境的污染。

5、本发明制备简单，操作方便，使用安全。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为现有技术的工艺流程图。

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

一种除油磷化液，按照重量份数比计，其配方具体包括：

磷酸18～22份、氧化锌5～6份、除油剂2～2.3份、磷酸二氢锌0～8份、钼酸钠0～0.5份、乌洛托品0.1～3份和所述配方重量15倍的水。

其中，优选的配方为磷酸18份、氧化锌5份、除油剂2份、磷酸二氢锌8份、乌洛托品0.1～3份和所述配方重量15倍的水。

其中，氧化剂为硝酸锌或氧化锌(市场采购)。

所述除油剂为非离子表面活性剂。所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)。

一种除油磷化液的制备方法，包括以下步骤：

先将磷酸和氧化锌反应后生成磷酸二氢锌，后加入乌洛托品和氧化剂(硝酸锌或氧化锌)，将除油剂(非离子表面活性剂)缓慢滴加至溶液中，在24小时内做稳定，超过24小时无反应可作成品使用。

性能特点：

1、本品无毒、无味、不易燃、无腐蚀、易溶于水；

2、磷化前无需除油，实现了除油、磷化一次完成；

3、形成的磷化膜均匀致密、且油漆附着力强；