[发明专利]高温环境下砼筒仓滑模温度控制方法

说明书

技术领域

本发明属于土建结构施工领域，具体地说，是一种高温环境下砼筒仓滑模温度控制方法。

背景技术

通常情况下国内按管理要求的不同，混凝土施工将环境温度因素分为五个等级：大气温度35℃以上为超高温期(酷暑期)，25～35℃(即30±5℃)为高温期，15～25℃(即20±5℃)为常温期，5～15℃(即10±5℃)为低温期，5℃以下为超低温期(寒冬期)。实际上，在夏季高温期，当温度达到一天中的最高值时，由于受阳光直射，混凝土表面的实际温度远远高于大气环境温度。蒸发是在液体表面发生的汽化现象，水的蒸发量与相对湿度成反比，与大气温度成正比。在高温环境下，混凝土表面的水分蒸发，比常温期要增许多倍，容易使混凝土表面的收缩量远大于内部，从而出现一些裂缝。

混凝土滑模施工工艺的特点在于整个结构施工中只使用套模板，由于混凝土是连续浇筑的，故可以最大限度地减少，其至避免施工缝，使混凝土的整体性更好，避免支模、拆模、搭拆脚手架等多种重复性工作。然而单体筒仓混凝土要求连续浇灌次完成，不能出现施工缝。在超高温和高温期间，混凝土凝结硬化非常快，会影响混凝土浇灌的连续性。

因此要在中东地区进行滑模施工时，必须面对当地气候干燥，炎热、温度高，最高超过50℃的气候环境。在高温环境下混凝土滑模施工会给施工质量带来较多的恶劣影响，如混凝土凝结硬化快，破坏混凝土浇灌连续性等，容易出现裂缝、气孔、强度代等质量缺陷，甚至给滑模工程的顺利实施带来致命的危害。

因此已知的混凝土筒仓滑模施工方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种克服高温干燥气候对滑模施工影响的高温环境下砼筒仓滑模温度控制方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种高温环境下砼筒仓滑模温度控制方法，包括以滑升动力带动筒仓滑模滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动，如此连续循环作业，直至完成整个施工，其特征在于包括以下步骤：

a、混凝土配合比设计，根据设计强度等级，现场温度情况和滑升速度要求和因高温、高蒸发引起的塌落度损失因素，设定混凝土塌落度；

温度在40℃～55℃时，混凝土坍落度为200～220mm；

b、混凝土原材料的选择，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，且滑模筒仓的墙体混凝土强度等级C30；选用石灰石材料的中砂，碎石选用石灰石材料的5～30mm连续级配的碎石；

c、降低混凝土在拌和及运输中的温度，降低拌和用水的温度；冷却粗集料；降低混凝土运输中的温度；

d、控制混凝土的供应节奏，根据混凝土次滑升的需求量设置明确到分钟的混凝土供应到位。

本发明的高温环境混凝土筒仓滑模施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤c降低混凝土在拌和及运输中的温度，降低拌和用水的温度，用冰代替部分拌合水

前述的方法，其中所述步骤c降低混凝土拌和及运输中的温度，冷却粗集料，在储存粗集料的料仓顶部设置“可降集料温度装置”，该装置含冷水喷淋装置和温度感应装置，并通过计算机控制喷水，以降低粗集料温度，降低粗集料温度可达10-20℃。

前述的方法，其中所述步骤c降低混凝土在拌和及运输中的温度，降低混凝土运输中的温度，在混凝土搅拌运输车内部设置降温装置降低运输中的混凝土温度。

前述的方法，所述砼筒仓滑模施工中设置混凝上的出模温度低于30℃。

采用上述技术方案后，本发明的高温环境下砼筒仓滑模温度控制方法具有以下优点：

1、避免了高温期间滑模容易出现的裂缝、气孔、强度低等质量缺陷；

2、提高滑模筒仓的施工质量；

3、大幅降低施工成本。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

本发明的高温环境下砼筒仓滑模温度控制方法，包括以滑升动力带动筒仓滑模滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动，如此连续循环作业，直至完成整个施工，其特征在于包括以下步骤：

a、混凝土配合比设计，在混凝土配合比设计中，根据设计强度等级，现场温度情况和滑升速度要求和因高温、高蒸发引起的塌落度损失因素，设定以下塌落度：