[发明专利]带式焙烧机安装方法

权利要求书

1.一种带式焙烧机安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装焙烧机骨架，安装在钢结构平台上，焙烧机骨架设有头部骨架、中部骨架和尾部骨架，头部骨架是固定骨架，中部骨架是固定骨架及滑动骨架，尾部骨架是固定骨架；

b、安装头轮，先在地面组装头轮，后整体吊装头轮；

c、安装尾轮，将尾轮安装在尾部移动框架内，固定在移动架上；先在地面分片组装尾轮，临时吊装就位，后在空中完成整体组装；

d、安装落棒密封，连接水冷密封箱与落棒，台车的上表面与落棒设有滑动密封，密封板靠自重落靠在台车上表面，用甘油润滑；

e、安装大烟罩换热器，大烟罩换热器是偏心大小头部件，最大直径￠7000mm，最长组装距离为18米。

2.如权利要求1所述的带式焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤a安装焙烧机骨架包括以下安装工艺步骤：骨架预组装→安装中部固定骨架→安装中部滑动骨架→校正中部骨架→安装头尾部骨架→校正尾部骨架

其中：

预组装操作平台，骨架预组装分4次拧紧高强螺栓；拧紧螺栓的同时使对角线不能超过5mm；

固定骨架安装以标板的纵横中心线定位，第一片定位后作临时支撑固定，后安装的骨架要以第一片骨架为基准；

校正机架骨架的立柱垂直度和跨距，全长不超过2mm。

3.如权利要求1所述的带式焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤b安装头轮包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→吊装旋转滚筒至操作平台上→吊装右侧齿板与滚筒连接→吊装左侧齿板与滚筒连接→安装轴承座→吊装头轮就位

其中：

搭设一能承受250吨重的操作平台架，操作平台上用经纬仪放置纵横“+”字中心线；

吊装旋转滚筒至平台架上，校正滚筒轴纵向中心线与平台上预设置的中心线平行，用水准仪加平行玻璃板及铟钢尺调整滚筒轴左右轴承处水平标高一致，误差在0.25mm以内；

左右齿板中设有一3连齿齿板为定位齿；将左右定位齿吊装至与轴水平位置，每个齿中在分度圆上设有一个￠20mm的定位精制孔，将定位销插入其中，使左右齿板上对应定位销的标高及中心一致，误差在0.25mm以内；左右齿板错齿在0.5mm以内；

以安装调整好的齿板为基准安装定位轴承座，左右轴承座间距在2mm以内，以使轴承座与底座连接；

提供300吨汽车吊整体吊装头轮，其起升高度为10m，作业半径14m，吊整体吊装头轮中选用的钢丝绳为型号6*37+1，抗拉强度1570N/mm，直径φ52mm。

4.如权利要求1所述的带式焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤c安装尾轮包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→组装左右齿板→吊装左右齿板到移动架内料斗中→安装顶部移动架→将左右齿板悬挂在顶部移动架上→穿尾轴将齿板固定在轴上

其中：

将旋转轮吊到操作平台上水平放置组装齿板，再吊装三连定位齿与旋转轮连接，连接时先用“C”型弹簧销定位，连接螺栓穿入“C”型销固定，设置“C”型销的开口始终朝向旋转轴圆心；齿板安装完成后翻面安装导料槽；

吊装预组装好的齿轮到尾部料斗中，分清左右齿轮摆放方向及位置；

连接轴与齿轮，将轴从一侧穿入，把轴上的挡圈、胀套等附件逐一穿上，轴孔端面和轴分别放上框式水平仪，用两只千斤顶左右同时牵引穿轴，轴在运动中保持水平以使轴穿过；齿轮与轴通过锁紧胀套固定，左右齿保持一致，错齿在0.5mm以内。

5.如权利要求1所述的带式焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤d安装落棒密封包括以下安装控制工艺步骤：搭设组装操作平台→水冷密封箱与落棒部件安装→水冷梁的安装校正→水冷箱及落棒组件的安装→水冷梁和落棒组件膨胀间隙的调整→连接螺栓作标记交工验收

其中：

每一段上两长孔与销轴的中心距相等，误差小于0.5mm；密封板上下导向销的压力弹簧力度均匀上下自由活动，相邻两段的间隙为4mm的膨胀量；

整个炉膛周围及分段都用水冷梁隔断，以中心标板纵横中心线用经纬仪或钢线测直，标高用水准仪测平；

水冷梁和落棒密封安装完成后，调整膨胀间隙为5mm，长孔端的螺栓连接用手拧到位，并作好标记。

6.如权利要求1所述的带式焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤e安装大烟罩换热器包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→大烟罩的地面组装→大烟罩底座的安装→大烟罩的吊装就座→大烟罩的空中组装→大烟罩的校正

其中：

在组装操作平台上大烟罩换热器支点处用水准仪看平，用经纬仪看一条直线，偏心大小头部件的组装在每节上对应的0度、90度方位对准；

大烟罩底座设有滑动底座和固定底座，其安装位置和标高、中心要与图纸一致；

大烟罩换热器壁厚为4mm～12mm，设置6加强筋处为吊装吊点，以控制吊装变形。