[发明专利]制造容器的机器,包括控制模制单元的装置以更换模具的模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造容器的机器，包括用于控制模制单元的装置以便实现更换模具的模块。

背景技术

这种容器的制造机器(特别是尽管不专门地被称为“旋转”机器的机器)在现有技术中是已知的。

图1描绘了一种包括根据现有技术的容器的制造机器10的设备5，其中机器10(也称为“吹塑成型单元”)与用于预形成件14的热调节的烘箱12相联。

设备5包括用于预形成件14(或者型坯)的进料装置16，所述预形成件14通过与烘箱12的进口区域连通的进口E被引入设备中。

烘箱12包括预形成件14的加热装置18，所述加热装置18沿从烘箱的进口区域延伸到烘箱12的出口区域的U形路径的全部或者一部分布置，通过进料装置6将预形成件14提供给该进口区域，在该出口区域附近定位第一传送装置20。

第一传送装置20用来将热调节过的预形成件14从烘箱12的出口区域传送到被称为引入区域的一区域Z1，在该区域Z1处，预形成件14被引入制造机器10中。

制造机器10包括转盘22，所述转盘22设置有一系列周向分布的模制单元24和相关联的吹制成型或者拉伸吹制成型装置(未描绘)。

模制单元24通常包括模具和两个模具保持器26，所述模具保持器26安装成使得它们可以在打开位置和闭合位置之间运动，例如，被安装成使得它们中的一个可以相对于另一个转动，并且所述模具包括至少两个各自可移除地固定到相关联的模具保持器26上的模制元件。

制造机器10能够在不同运行模式下运行。

根据机器运行的第一模式(被称为生产模式)，机器10与设备5的烘箱12结合使用以制造容器。

在机器10的这种运行模式中，转动转盘22以使每个模制单元24行进过从所述引入区域Z1到被称为容器14’的排出区域的区域Z2的一传送循环，在所述区域Z2中定位有第二传送装置28。

第二传送装置28用来将由预形成件14所获得的容器14’从机器10的排出区域Z2传送到设备5的出口S。

如图1中所示，预形成件14的引入区域和容器14’的排出区域邻近并位于机器10的前部，使得实际上在机器的整个周边上执行所述传送循环。

设备5通常包括一保护罩30，所述保护罩30形成了布置为至少包围生产机器10和烘箱12的箱体。

当图1中所示的机器10处于生产模式时，在模制单元24中通过吹制成型或者通过拉伸吹制成型预形成件14来制造例如瓶子、小瓶等的塑料容器，所述预形成件14在热调节烘箱12中已经被预先加热。

然而，虽然生产模式是机器运行的主要模式，但是机器10还具有另一运行模式，被称为干预模式，该干预模式一样重要。

这是因为，所述至少两个模制元件通过固定装置(未描绘)被固定到模具保持器26上，所述两个模制元件形成模具并且因此各自包括半个模腔，所述固定装置能够允许所述模制元件被移除以便可以更换模具。

以公司名义申请的文件EP-B1-0.821.641特别描述了对模制单元及其包含的模具的结构和模具固定装置两者进行的各种改进，并且有利地参考了该文件，该文件已经仅仅通过举例被引用。

需要更换所述模具，特别是为了制造不同形状和/或尺寸的容器，或者可供选择地，为了如果模制元件被破坏和/或磨损而更换所述磨具。

经常或多或少地根据使用机器10的方法来执行被称为干预模式的运行模式，在所述运行模式期间，停止通过机器来生产容器。

在一些情况中，模具更换是非常频繁的，这意味着甚至必须投入更大的注意力来花时间更换模制单元的模具。

其理由是，执行模具更换所花的时间必须乘以机器10所包含的模制单元24的数量，其数量例如可以介于16到30之间个模制单元的范围内。

更换模制单元的模具所需要的操作是很多的并且由操作者、有时由两个操作者手动地执行，这意味着使用者经常认为干预时间太长。

现在，由于伴随彻底的停产，所以停机时间代表了相当大的成本，因此这意味着模具更换操作是昂贵的，因为它们过长并且很复杂，在停机时间过程中的这些操作期间，机器10是不可用的，模具更换的频率随使用者而变化。

而且，模具更换操作使操作者疲劳并且在缺少人机工程学优点的环境中进行。

发明内容

本发明的具体目的是克服上述缺点，并且本发明特别是旨在减少更换模制单元的模具所需的时间，而同时从安全和人机工程学的观点来改善机器总体的干预模式的条件。