[发明专利]一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢-轧钢-热处理技术领域，特别涉及一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法。

背景技术

中厚板的探伤不合缺陷常见为钢板内部微裂纹，这种微裂纹在毛坯制造、生产轧制过程中钢板内部产生，经过炼钢和轧制工序工艺优化，控制钢种氢含量和减少聚集氢的各种缺陷，避免微裂纹的产生，对于经超声波探伤检测不满足探伤标准要求，已形成的微裂纹在其他钢厂未见采取任何解决方法，利用热处理手段解决以上钢板中探伤不合微裂纹，对于降低生产成本、减少经济损失、提高合同兑现是有利的，但国内外许多学者采用高温热处理方法，进行材料裂纹愈合方法的研究，在肖亚航的《加热温度及保温时间对结构钢内部裂纹愈合的影响》中(宝鸡文理学院学报(自然科学版)28(4)：287-292)，采用钻孔压缩法在试验内部预制裂纹，对含裂纹的试样进行不同加热温度和不同保温时间的空冷处理，为内部裂纹愈合处理提供理论依据；但仅在实验室试验理论阶段，缺少生产应用实践，对钢板性能影响也未提及，本发明在研究裂纹愈合理论的基础上，对不同规格和不同探伤缺陷，充分考虑了热处理对钢板性能的影响，提出了一种利用热处理手段来解决探伤不合钢板内部微裂纹缺陷的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法，解决了中厚板探伤不合的问题，大大改善了钢板的内部质量，在中厚板在出现探伤不合时利用热处理可使内部裂纹愈合；同时保证热处理后性能达到标准要求，并在上述基础上降低生产成本，减少经济损失。

本发明的工艺要点为：

(1)轧制探伤钢板用板坯采用RH真空脱气，(提升Ar流量800-1200NL/min，真空处理时间10-20min，真空度达到1Kpa以下，最高真空度可达0.01Kpa)处理保证钢水[H]含量在1.5-2ppm；

(2)保证铸机扇形段基弧辊缝精度在±0.5mm以内，在铸机扇形段的水平段使用动态轻压下，轻压下率0.85-1.0mm/m，轻压下量2.5-4mm，有效改善中心偏析，使轧制探伤钢板用板坯低倍组织的中心偏析评级满足C类1.5级或优于C类1.5级；

(3)探伤钢板用板坯320mm规格时在加热炉内的加热时间为300-400分钟，出炉温度1180±10℃；

(4)轧制后30mm-160mm规格探伤钢板下线堆冷，下线堆冷温度区间400-600℃，堆冷时间24-48小时；

(5)对于探伤检验不合格的钢板，厚度规格在30-50mm时采用880-900℃正火热处理，保温时间10min，厚度规格在80-130mm采用正火900-950℃，保温20-40min，根据钢板规格和探伤缺陷采用热处理方法使探伤不合处的内部裂纹愈合，达到满足探伤标准要求的级别。

该发明可以有效控制把生产过程中中厚板的探伤合格率有效控制在98％以上。

附图说明：

图1为缺陷波形。

图2为探伤缺陷微观照片。

具体实施方式

以40mmQ345E-Z25生产为例：

生产过程：

连铸的低倍组织：