[发明专利]浴液酸冷结晶处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及含有结晶酸浴液的处理装置，具体是采用冷却水和浓硫酸浓缩结晶的处理装置。

背景技术

现有的酸浴的组成有H2SO4，Na2SO4，ZnSO4等，其中Na2SO4，ZnSO4需要从液体中结晶出来，现有的处理方法或者处理装置均采用单一液体冷却的方式，不仅需要大量的冷却水，同时，处理后浴液中结晶的含量仍偏高，处理后的浴液对环境的污染仍存在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种采用冷却水和浓硫酸吸水结合的浴液酸冷结晶处理装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括浴液预冷器、浴液冷却器、结晶器、硫酸吸收器以及废气冷凝器，所述的浴液预冷器包括第一浴液入口、第一蒸发气出口以及第一浴液出口；所述的浴液冷却器包括冷却介质入口、第一蒸发气入口、冷却介质出口以及第二蒸发气出口；所述的结晶器包括第二浴液入口、第二蒸发气入口、第三蒸发气出口以及盐浆出口；所述的硫酸吸收器包括第一冷却水入口、第一浓硫酸入口、第一浓硫酸出口以及第一冷却水出口；所述的废气冷凝器包括第二冷却水入口、第二浓硫酸入口、第三蒸发气入口、稀硫酸溶液出口以及第二浓硫酸出口；在所述的第一浴液入口通入浴液，所述的第一蒸发气出口连接至所述的第一蒸发气入口，所述的第一浴液出口连接至所述的第二浴液入口，所述的第二蒸发气出口连接至第二蒸发气入口，所述的第三蒸发气出口连接至第三蒸发气入口，所述的第一浓硫酸出口连接至所述的第二浓硫酸入口。

所述的硫酸吸收器为两级，所述的废气冷凝器为两级。

与现有技术相比，本发明采用冷却水和硫酸共同作为冷却介质，利用浓硫酸具有的吸湿特性吸收浴液蒸发出来的水蒸汽达到浓缩结晶的目的，适用于各种含有可结晶物的浴液处理，该处理装置可以替代现在普遍应用的水冷结晶系统，从而节省大量冷却水，减少对环境的污染。该系统与常用水冷结晶相比较，其节能效果：1、减少酸性冷却污水排放量90％；2、节省水蒸汽75％；3、提高产量25％。

附图说明

图1是本发明处理装置的流程图。

其中：11、第一浴液入口，12、第一蒸发气出口，13、第一浴液出口，14、冷却介质入口，15、第一蒸发气入口，16、冷却介质出口，17、第二蒸发气出口，18、第二浴液入口，19、第二蒸发气入口，20、第三蒸发气出口，21、盐浆出口，22、第一冷却水入口，23、第一浓硫酸入口，24、第一浓硫酸出口，25、第一冷却水出口，26、第二冷却水入口，27、第二浓硫酸入口，28、第三蒸发气入口，29、稀硫酸溶液出口，30、第二浓硫酸出口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明，如图1所示，本发明处理装置包括浴液预冷器VK、浴液冷却器BK、结晶器K、硫酸吸收器WT以及废气冷凝器SK，其中浴液预冷器VK为三级，分别为VK1、VK2以及VK3，浴液冷却器BK也为三级，分别为BK1、BK2和BK3，结晶器K为四级，分别为K1、K2、K3和K4，浴液经浴液预冷器VK的浴液入口进入，然后经三级处理，蒸发气从第一蒸发气出口进入浴液冷却器的第一蒸发气入口进行冷却处理，浴液预冷器VK处理完的液体经液体出口进入结晶器K，并经4级结晶处理后送入盐浆封槽，结晶器的蒸发气出口连接分别连接至废气冷凝器SK1和SK2的蒸发气入口，并在废气冷凝器SK1和SK2内被浓硫酸吸收冷凝，浓硫酸循环通过循环泵UP和硫酸换热器WT循环利用，浓度降低后排除，冷却水通入硫酸换热器WT1和WT2内，降低通过的浓硫酸的温度，循环使用。

浴液在流经四级结晶器中得到了最终的冷却，为了保持浴液在结晶器中的悬浮状态，而且能把它们从K1级送到K4级，一定量的空气通过结晶器底部的分配管均匀地吹入，该分配管在结晶机底部形成环状结构。盐浆泵SP把从结晶器K4出来的盐溶液混合物输送到增稠器，浓缩成一定浓度的芒硝接着进入离心机，在离心机中芒硝被分离出来进入下一工序的熔融桶或作为产品出售。增稠器中的溢流母液经脱气槽后回液浴冷凝器BK1作冷却介质。离心机中分离出的滤液经脱气槽后与结晶器K4出口管路汇合，由盐浆泵SP再送到增稠器，循环沉降过滤。

在预冷器VK1-3中各级浴液闪蒸产生的蒸发汽进入液浴冷凝器BK1-3被增稠器溢流回的母液冷凝；结晶器K1-4中产生的蒸发汽进入废汽冷凝器SK，被硫酸吸附冷凝，硫酸液经循环泵UP送冷凝液换热器WT被冷却水冷却降温循环使用，同时不断补充浓硫酸，被稀释的硫酸连续排出；系统的不凝性气体经二级蒸汽喷射泵ED1、ED2抽出分别在第二冷凝器HK1、HK2中被冷却水进一步冷凝，没被冷凝下来的气体再由真空泵VP排除，其主要工艺参数为硫酸浓度65-98％，结晶温度12-16℃，蒸汽压力0.45MPa，冷却水温度30-32℃。