[发明专利]自膨胀封隔器井眼模拟试验装置

说明书

技术领域

本发明是有关于一种用来模拟井下油藏环境的装置，特别是关于一种自膨胀封隔器井眼模拟试验装置，以能够对自膨胀封隔器进行模拟打压。

背景技术

自膨胀封隔器作为油田一种新型的裸眼封隔器，近几年已经在油田完井方面得到了广泛地应用。但对于不同的油井而言，其井下油藏参数也有所不同。不同的油藏温度、压力和原油渗流特性会对封隔器胶筒的膨胀性能产生很大影响，其最终影响封隔器的坐封时间和封隔压差。

为了有效模拟井下油藏环境对自膨胀封隔器性能的影响，设计了本发明的自膨胀封隔器井眼模拟试验装置。

发明内容

本发明的目的是，提供一种自膨胀封隔器井眼模拟试验装置，其能对自膨胀封隔器进行模拟打压。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种自膨胀封隔器井眼模拟试验装置，所述装置包括模拟井筒和自膨胀封隔器，模拟井筒的内壁上粘附有一圈的水泥层，自膨胀封隔器设置在水泥层内部；模拟井筒的筒壁上设有加热系统，模拟井筒上设有进排液系统，进排液系统上连接有能对自膨胀封隔器进行打压的打压系统。

在优选的实施方式中，所述模拟井筒包括内管，在内管的外部包覆有多段外管，内管和外管之间形成能容设加热体的环空腔，上述能对加热体进行加热的加热系统缠绕在外管的外壁上。

在优选的实施方式中，所述内管的壁厚大于所述外管的壁厚，外管具有三段，分别包覆在内管的中间和两端处。

在优选的实施方式中，所述加热系统包括加热带，恒温控制器及电源，加热带缠绕在所述外管的外壁上，加热带通过恒温控制器与电源电连接设置。

在优选的实施方式中，所述进排液系统包括进液口和排液口，进液口和排液口的一端分别外露于模拟井筒的内管外，另一端分别穿过内管壁和所述水泥层；所述打压系统连接于进液口处。

在优选的实施方式中，所述进排液系统具有三个进液口和一个排液口，三个进液口的其中之一位于所述模拟井筒的下部，另外两个进液口位于模拟井筒的中间的上部，排液口位于模拟井筒的下部。

在优选的实施方式中，所述进排液系统还包括排气口，排气口的一端外露于模拟井筒的内管外，另一端分别穿过内管(11)壁和所述水泥层，排气口的外露的一端通过排气阀与废液缸相连。

在优选的实施方式中，所述排气口为两个，分别位于所述模拟井筒的上部的两侧。

在优选的实施方式中，所述打压系统包括打压泵，打压泵连接于所述模拟井筒的上部的两个进液口处。

在优选的实施方式中，所述模拟井筒的两端设有连接法兰，所述水泥层上的两端分别设有支撑件，支撑件分别位于模拟井筒的下部；所述自膨胀封隔器的一端紧贴在连接法兰上，且自膨胀封隔器的下部支撑在支撑件上。

本发明的特点和优点是：该试验装置能够模拟井下不规则井眼和油藏温度、压力等参数，客观的反映自膨胀封隔器的膨胀性能和耐压差能力，从而为自膨胀封隔器的设计改进和现场试验提供理论上的数据支持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的自膨胀封隔器井眼模拟试验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，本发明实施例提到的自膨胀封隔器井眼模拟试验装置，其包括模拟井筒1和自膨胀封隔器2，模拟井筒1的内壁上粘附有一圈的水泥层3，自膨胀封隔器2设置在水泥层3内部；模拟井筒1的筒壁上设有加热系统，模拟井筒1上设有进排液系统，进排液系统上连接有能对自膨胀封隔器2进行打压的打压系统。

本发明实施例在使用时，可在模拟井筒1的内壁上粘附内径不规则的水泥层6，以模拟井下不规则的井眼；通过进排液系统往模拟井筒1的水泥层3内部输入或输出外部介质Y(例如原油或柴油)，介质围绕在自膨胀封隔器2周围；加热系统可对水泥层3及其内部的介质进行加热，以最终模拟油藏的温度，在所模拟的井下油藏环境中，通过打压系统对自膨胀封隔器2进行打压试验。

其中，自膨胀封隔器2可采用专利号CN200920106033.9中的所述的自膨胀封隔器。