[发明专利]工业高纯硅的使用方法无效
| 申请号: | 201010278540.8 | 申请日: | 2010-09-10 |
| 公开(公告)号: | CN101935771A | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
| 发明(设计)人: | 韩桂友;张云亮;郑越海;韦长庚;陈俊玲 | 申请(专利权)人: | 天津市天海铝业有限公司 |
| 主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C21/02 |
| 代理公司: | 天津市杰盈专利代理有限公司 12207 | 代理人: | 王小静 |
| 地址: | 300240*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 工业 高纯 使用方法 | ||
技术领域
本发明属于铝加工技术与应用领域,涉及一种工业高纯硅的使用方法,尤其适于空调箔和药箔的生产。
背景技术
随着人们生活水平的提高,环境的改变,空调被广泛的使用。促使空调箔的需求也在迅猛的增长。用8011合金加工生产的空调箔主要是在纯铝中加入中间合金铁和硅。一般的熔炼工艺是先待熔炉的铝液化平后抛撒覆盖剂,铝料化透后,充分搅拌,铝液化透达温后,认真扒净液面浮渣,取炉前样化验分析成分,根据炉前样计算硅剂及其他中间合金的投入量。然后投入中间合金继续加热到规定的温度,保温(约40分钟),再充分搅拌均匀后,精炼倒炉。因此,采用该方式加入的中间合金速熔硅(又称硅剂),不仅含硅量低,而且生产成本很高。也不利于产品质量。
发明内容
本发明所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供一种工业高纯硅使用方法,在8011合金熔化工艺中,由工业硅块代替速熔硅(又称硅剂),纯度高,产品性能稳定,价钱便宜,降低了生产成本,其工艺流程为:工业硅块---重熔铝锭---熔炼---成分调整---熔炼---保温倒炉(经过晶粒细化)---铸轧。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
依据发明提供的一种工业高纯硅使用方法,它包括如下步骤:
(1)生产第一炉8011合金铝液时,工业硅块的投法按铝料配比计算投 入该炉所需的硅块,然后投入铝料,点火加热,直到铝料化平后撒覆盖剂,铝料化透后进行多次充分搅拌,直到达到规定的温度后,扒净液面浮渣,取炉样化验分析成分,根据化验结果进行成分调整,然后加热保温,精炼,倒炉;
(2)生产第二炉及以后各炉次铝液工业硅块的投法:第一炉铝液倒炉时在炉中预留2吨左右铝液,加入该炉次所要投的工业硅块,按计算的下限投入,加热15-20分钟停火,在投入该炉所用的铝料后继续加热,以后工艺操作程序与第一炉相同。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果:
由于发明通过对8011合金空调箔和药箔中间合金硅的调整,即由硅剂改为工业硅块,不仅降低了生产成本,而且优化了工艺,使生产的空调箔成分稳定,更好的保证了产品质量。其中速熔硅(硅剂)和工业硅块的含硅量和售价对比见下表:
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
一种工业高纯硅使用方法,它包括如下步骤:
(1)生产第一炉8011合金铝液时,工业硅块的投法按铝料配比计算投入该炉所需的硅块,按下限投入,然后投入铝料点火加热直到铝料化平后撒覆盖剂,铝料化透后进行多次充分搅拌,直到达到规定的温度后,扒净液面浮渣,,取炉样化验分析成分,根据化验结果进行成分调整,然后加热保温, 精炼,倒炉;
(2)生产第二炉及以后各炉次铝液工业硅块的投法:第一炉铝液倒炉时在炉中预留2吨左右铝液,加入该炉次所要投的工业硅块,按计算的下限投入,加热15-20分钟停火,在投入该炉所用的铝料后继续加热,以后工艺操作程序与第一炉相同。
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