[发明专利]铸造模具用冷却接头

说明书

技术领域

本发明涉及模具冷却用接头，特别涉及一种铸造模具用冷却接头。

背景技术

模具(如在铸造轮毂时采用的轮毂模具)是成形工艺中的重要部件，模具在铸造过程中始终处于高温、高压作用下，很容易产生热疲劳现象，从而使模具发生龟裂，这就需要利用设置在模具型体上的冷却介质管道来改善模具的热平衡，降低高热区的温度，减少热应力变形，从而延长模具的使用寿命，提高铸件的产品质量。现有技术的模具冷却方式一般有水冷却和风冷却两种，其中风冷却是一种比较理想的冷却方法，它可以冷却温度较高的模具，可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，有一定规模的生产车间都能取得比较方便的压缩空气气源，但是风冷由于风的热容较小，冷却速度和效果无法满足快速冷却的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷却强度大，冷却效率高，进而能够提高模具的生产效率的铸造模具用冷却接头。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种铸造模具用冷却接头，包括设有中空腔体的外管、固定连接于外管一端的端盖、一端设有与进水管相通的进水口的喷管、沿圆周设有多个风孔的均风板、雾化筛装置和与模具冷却管道相通且设有由进口到出口直径逐渐减小的锥形内腔的增速管，所述的喷管设于外管的腔体内，所述的均风板设置在喷管的外圆周面与外管的腔体内壁之间，且所述的均风板沿轴向将外管的腔体分隔为风压室和雾化室，所述的风压室上设有与进风管相通的进风口；所述的喷管远离进水口的一端的外圆周面上设有至少一个与雾化室相通的水幕喷口；所述的增速管与外管远离端盖的一端可拆式连接，所述的雾化筛装置设在外管的腔体内且置于所述的外管和增速管之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该冷却接头上同时设置有进风口和进水口，冷却水通过进水口进入喷管，并通过水幕喷发口喷出，形成水幕。同时，压缩空气通过进风口进入风压室，并经过均风板的风孔进入雾化室并与水幕混合形成水雾，并进一步经过雾化筛装置筛选，将直径较大的水雾化颗粒挡下，水雾化的微小颗粒则可以通过，并经由设有锥形内腔的增速管增速，进入与该冷却接头相通的模具冷却管道对模具进行冷却。这样，直接利用现有技术的风冷的冷却管道，改进了风冷的冷却方式，采用水雾化的冷却方式提高了冷却强度，加快了模具的冷却效率，实现了快速冷却，从而能够提高模具的生产效率，使铸件结晶更致密，铸件的力学性能提高。

作为改进，所述的水幕喷口为两个，所述的两个水幕喷口均呈半环状，每个水幕喷口的宽度为0.3mm-0.6mm。

作为进一步改进改，所述的第一水幕喷口设置在喷管的上半部分的外圆周面上，所述的第一水幕喷口与喷管的中心轴线的夹角为45°；所述的第二水幕喷口设在沿喷管的下半部分的外圆周面上，所述的第二水幕喷口与喷管的中心轴线的夹角为45°，且所述的第一水幕喷口和第二水幕喷口的位置不在同一截面线上。这样，第一水幕喷发口和第二水幕喷发口喷出的冷却水形成环形水幕，更加利于雾化。

作为优选，所述的多个风孔均为弧状，且所述的多个弧状的风孔沿均风板圆周均匀设置。这样，更加利于风的均匀化。

作为优选，所述的雾化筛装置由两层筛板组成，且每层筛板的目数为40目-60目。这样，尺寸较大的水雾颗粒无法通过筛板，可以控制雾化后的水雾颗粒的尺寸在一定的范围内，水雾颗粒小更利于快速冷却，冷却效果也更好。

同样作为优选，还包括锁定螺母，所述的增速管与外管远离端盖的一端通过锁定螺母连接为一体。

作为进一步优选，所述的增速管的一端套合于锁定螺母内腔，所述增速管的一端设有用于轴向限位的径向凸环，且所述的外管远离端盖的一端设有与锁定螺母旋合的外螺纹。这样，不但安装和拆卸更加方便，且更利于筛板的拆洗。

附图说明

附图本发明铸造模具用冷却接头的结构示意图。

附图中：1外管、2端盖、3均风板、3.1风孔、4喷管、4.1第一水幕喷口、4.2第二水幕喷口、4.3喷管的中心轴线、5筛板、6增速管、6.1锥形内腔、6.11进口、6.12出口、6.2径向凸环、7锁紧螺母、8进风管、9模具冷却管道、10进风口、11进水口、12风压室、13雾化室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。