[发明专利]一种阻燃聚氨酯灌封胶及其制备方法和使用方法无效
申请号: | 201010278348.9 | 申请日: | 2010-09-10 |
公开(公告)号: | CN101928377A | 公开(公告)日: | 2010-12-29 |
发明(设计)人: | 庄恒冬;王建斌;解海华 | 申请(专利权)人: | 烟台德邦科技有限公司 |
主分类号: | C08G18/67 | 分类号: | C08G18/67;C08G18/62;C08K5/134;C08K5/3475;C09J175/04;C09J175/14;C09J9/00;C09K3/10 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 聚氨酯 灌封胶 及其 制备 方法 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种灌封胶及其制备方法和使用方法,尤其涉及一种阻燃聚氨酯灌封胶及其制备方法和使用方法。
背景技术
灌封胶的应用越来越广泛,按体系可分为环氧灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶等,按应用分为透明、导热、阻燃等灌封胶,各种灌封胶各有优势,各有缺点。环氧体系内聚力过大;有机硅灌封胶价格高,强度低,耐水差。而聚氨酯可在较宽的硬度范围内具有较高的弹性及强度,其优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性、抗震动性、耐水性,优异的电绝缘性能,低廉的价格,使其在各种控制器的线路板,高压电容器,整流器,高压线圈,高效过滤器,户外显示屏,户外灯具,HID等电源模块等线路板上得到广泛应用,聚氨酯灌封胶对各种元器件起到密封和保护,免受潮气、机械和环境的影响的作用。
大部分聚氨酯灌封胶,由于粘度、配比、成本等问题,都含有增塑剂,不符合欧盟的环保标准,而且聚氨酯材料在燃烧时,能够释放有毒气体。
发明内容
本发明针对大部分聚氨酯灌封胶,由于粘度、配比、成本等问题,都含有增塑剂,不符合欧盟的环保标准,而且聚氨酯材料在燃烧时,能够释放有毒气体的不足,提供一种适用于电子和电器部件的阻燃聚氨酯灌封胶及其制备方法和使用方法,制得的聚氨酯灌封胶不含增塑剂、具有阻燃、双组份、低粘度、透明、环保、附着力优异和成本低的优点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种阻燃聚氨酯灌封胶由重量配比为100:60~65的甲组分和乙组分组成;所述甲组分由以下重量份数的原料组成:60份~75份的低聚物多元醇、0.1份的催化剂、0.4份的稳定剂、0.5份的消泡剂、24份~39份的液体阻燃剂;所述乙组分为异氰酸酯。
本发明的有益效果是:采用天然的蓖麻油和反应型的阻燃剂为反应物,不添加增塑剂,非常环保、阻燃,而且价格低,粘度低。采用双组分体系既可室温固化,又可以加热固化,操作简便。制备过程工艺简单。固化后的聚氨酯灌封材料兼有环保、阻燃、弹性、透明、低硬度、对各种材料有良好的粘接力,良好的电性能以及低温柔性的性能。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述低聚物多元醇为端羟基聚丁二烯或者蓖麻油,优选地,所述低聚物多元醇为价格低廉的蓖麻油。
进一步,所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三辛酸铋和三戊酸铋中的一种或任意几种的混合物,优选地,所述催化剂为辛酸亚锡。
进一步,所述稳定剂为抗氧剂1010和紫外线吸收剂UV-327。
所述抗氧剂1010的化学名为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。所述紫外线吸收剂UV-327的主要成分为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑,其为性能卓越的高效防老化助剂,能强烈地吸收300-400毫米的紫外线,最高吸收峰为353毫微米,且化学稳定性良好,挥发性小,与聚烯烃的相溶性良好,特别适用于聚乙烯和聚丙烯,还可用于聚甲醛、聚甲基并烯酸甲酯、聚氨酯、丙纶纤维等许多领域。
进一步,所述消泡剂包括非硅酮高分子聚合物、改性聚硅氧烷和丙烯酸酯共聚合物中的一种或任意几种的混合物,优选地,所述消泡剂为改性聚硅氧烷,如德谦的5500。
进一步,所述液体阻燃剂包括活性阻燃剂和非活性阻燃剂,优选地,所述液体阻燃剂为活性含磷阻燃剂,如青岛联美化工的含磷、氮活性阻燃剂FR—lm6(含磷12.4%)、FR-600(含磷13.7%)。。
进一步,所述异氰酸酯包括2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合物(MDI-50)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯。液化MDI和异氟尔酮二异氰酸酯中的一种或任意几种的混合物,优选地,选用反应平稳、低粘度的2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合物(MDI-50).
本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下:一种阻燃聚氨酯灌封胶的制备方法包括:首先,制得甲组分和乙组分;接着,将甲组分和乙组分按照重量配比为100:60~65混合均匀即可,所述甲组分的制备包括将低聚物多元醇、催化剂、稳定剂、消泡剂和液体阻燃剂加入到反应釜中,一边搅拌一边加热,加热至110℃~120℃时在真空条件下干燥2小时,再在氮气的保护下降温后,密封包装即可,所述乙组分的制备包括将异氰酸酯在氮气的保护下混合均匀直接密封包装即可。
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