[发明专利]刮板冲裁模具

说明书

技术领域

本发明涉及埋刮板加工领域，特别是一种无切削加工的刮板冲裁模具。

背景技术

埋机核心零部件为刮板链条,该零件的数量多、批量大，加工周期较长。其中刮板数量是链杆的两倍，即一件刮板链条上有两件刮板。现有的刮板生产方式是采用铣削加工，由于刮板的规格型号多，每种规格数量大，其生产效率远不能适应市场的需求，而且生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种刮板冲裁模具，可以提高埋机刮板加工的效率,降低加工成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种刮板冲裁模具，上模部分和下模部分通过导套和导柱连接；

所述的上模部分中，上模块通过上固定板和上垫板安装在上模板上，上模板上安装有模柄，上模块上设有相互垂直斜切削刃。

所述的下模部分中，下模块通过下垫板和下模固定板安装在下模座上，下模固定板上还安装有压料板。

所述的下模座上还设有卸料孔。

所述的下模块为两块。

所述的下模块上的切削刃为两个。

所述的定位板上设有调节孔。

所述的上模块上的相互垂直斜切削刃为两个。

本发明提供的一种刮板冲裁模具，可以在保证刮板加工尺寸符合设计要求下,大幅提高劳动生产效率,节约生产成本,缩短生产周期。上模块采用相互垂直斜切削刃，其冲裁力比平刃冲裁力降低近一半,且冲压的稳定性好。上模块上的相互垂直斜切削刃和各个下模块上的切削刃为两个，这样切削刃磨损后，旋转180度可使用另一个切削刃进行加工。定位板上设有调节孔，可以通过调节定位板的位置，从而适应不同刮板需要加工的尺寸。其上设置的压料板，以防止坯料在冲压过程中弹出。下模座中间有一个矩形的卸料孔，冲裁的废料经卸料孔落入工作台下面的废料桶内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中去掉上模部分的俯视图。

图3是经过加工后的坯料示意图。

具体实施方式

如图1中，一种刮板冲裁模具，上模部分和下模部分通过导套1和导柱2连接；工作中上模块10与下模块6的相对位置，即冲裁间隙，由下模座上的导柱2、和上模板12上的导套1来保证上模板12与下模座8的相对位置，也就保证了上、下模块的相对位置，即冲裁间隙。

所述的上模部分中，上模块10通过上固定板14和上垫板11安装在上模板12上，安装方式为用M16的内六角螺栓连接。上模板12上安装有模柄13，上模块10上设有相互垂直斜切削刃。采用斜切削刃可以减小上、下模部分的冲裁间隙，零件的冲裁面较平整。可降低冲裁力, 减小厚板冲裁时的震动性,使冲裁过程平稳,确保刮板的质量和生产的安全。

如图2中，所述的下模部分中，下模块6通过下垫板5和下模固定板15安装在下模座8上，下模固定板4上还安装有压料板3。

下模座8中间有一个矩形的卸料孔7，冲裁的废料经卸料孔7落入工作台下面的废料桶内。

下模部分采用镶块组合结构，可以节省昂贵的模具材料，模块损坏后更换方便。所述的下模块6为两块。所述的下模块横截面采用矩形，下模块6上的切削刃为两个。

所述的定位板15上设有调节孔，该调节孔为长形的孔槽，采用可调的定位板结构，有利于常用各种规格型号的刮板都能进行定位加工。

所述的上模块10上的相互垂直斜切削刃为两个，便于磨损后切换。

将刮板坯料9置于下模块6上,以压料板3侧面对坯料9进行X方向定位, 再根据刮板需要加工的尺寸将定位板15在Y方向进行定位紧固。上模部分在压力机滑块向下移动下，上模块10在Y方向的斜切削刃先对坯料9的前端进行切入，随着压力机滑块继续向下移动,X方向斜切削刃接着切入坯料9的右端，直至将多余料切掉，整个加工过程只需几秒钟时间。这时上模部分随着压力机的上滑块向上返回，从而完成整个加工过程。