[发明专利]一种纤维增强热固性电缆支架及生产方法

权利要求书

1.一种纤维增强热固性复合材料电缆支架，包括支架主体(1)为玻璃钢的柱型结构，其特征在于所述的支架主体内设有空腔结构，空腔内的内壁上为光滑结构或设有若干条凸线加强筋结构，支架主体空腔左端部侧壁嵌入连接左塞头(2)，支架主体空腔右端部侧壁上嵌入连接一倒L型右塞头(3)，右塞头上部略高于支架主体，右塞头的底部与支架主体平行，右塞头的前后两面与支架主体的前后面相同，支架主体外侧a-b段光滑连接，所述的纤维增强热固性复合材料电缆支架材料由不饱和聚脂树脂和无碱玻璃纤维拉挤纱及玻璃纤维针织毡拉挤成型组合在一起，所述的支架主体壁厚2.90～3.19mm，纵向弯曲强度215MPa，巴氏硬度49，弯曲负载热变形温度＞130℃，氧指数≥70％，绝缘电阻＞1000GΩ，表面电阻＜10GΩ，环境适宜温度-20℃～+70℃。

2.如权利要求1所述的一种纤维增强热固性复合材料电缆支架，其特征在于所述的不饱和聚酯树脂按照重量百分比配比如下：不饱和聚酯树脂77％，树丁脂0.6％，丙加锌1.6％，固化剂过氧化甲乙酮1.9％，色浆2.3％，脱模剂1.6％，碳酸钙15％。

3.如权利要求1所述的一种纤维增强热固性复合材料电缆支架，其特征在于所述的空腔结构形状为长方形或正方形或圆形，空腔内的内壁上设有上下或左右相对应的两条凸线加强筋。

4.如权利要求1所述的一种纤维增强热固性复合材料电缆支架，其特征在于所述的支架主体左端部侧壁上设有左塞头，左塞头为凸形结构或几何形状结构，在凸形上部的外壁上设有与空腔内壁凸线加强筋相对应的凹槽。

5.如权利要求1所述的一种纤维增强热固性复合材料电缆支架，其特征在于右端部侧壁上设有右塞头，右塞头的形状为横L型上叠加一口字型或几何形状结构构成，在口字型的外壁上设有与空腔内壁凸线加强筋相对应的凹槽。

6.如权利要求1所述的一种纤维增强热固性复合材料电缆支架，其特征在于所述的右塞头的形状采用凸字形结构的塞头。

7.如权利要求1所述的一种纤维增强热固性复合材料电缆支架，其特征在于所述的右塞头的形状采用山字形结构的塞头。

8.如权利要求1所述的一种纤维增强热固性复合材料电缆支架，其特征在于无碱玻璃纤维拉挤纱替换为中碱玻璃纤维拉挤纱。

9.一种纤维增强热固性复合材料电缆支架的生产方法，其特征在于生产方法包括了以下生产步骤：

(1)、准备工作

a、根据产品设计需求，选择相对应类型的模具，并将模具清理干净，要求模具内表面无粉尘、杂物及其他附着物，

b、准备无碱玻璃纤维拉挤纱，

c、准备玻璃纤维针织毡，

d、准备加热板；

(2)、送纱

a、将模具安放到拉挤设备规定位置，并固定好，

b、将无碱玻璃纤维拉挤纱从模具预成型孔中穿过，

c、将无碱玻璃纤维拉挤纱从模具孔腔中穿过，并按设计工艺要求达到预定的根数，所述的预定根数一般在30至60根之间，

d、将准备好的玻璃纤维针织毡按预定位置准备好；

(3)、配料

根据设计工艺要求，严格把守配料点，根据上述不饱和聚酯树脂的配方进行配浆；

(4)、模具预热

根据模具的规格大小，选择相应的加热板，并附在模具周围固定好，按设计温度分区，调整好每个加温区的温度，分为前中后三个温区，温度依次为前区在120～140℃之间，中区为150℃，后温度区为170～180℃之间，根据模具的规格加温相应的预热时间，当预热时间达到上述温度能够正常生产；

(5)、拉挤成型

采用液压往复式拉挤设备或履带式拉挤设备，将无碱玻璃纤维拉挤纱浸入浸胶槽内，并固定好压胶板，将预先穿出的无碱玻璃纤维拉挤纱集束后，固定在拉力小车上，并启动拉力小车，将无碱玻璃纤维拉挤纱从模具中拉出，待拉出产品后，将拉连调整到合理状态，由拉力小车交替进行，将产品拉出模腔；

(6)、定成裁剪

按长度要求，拉力小车在拉出足够长度的产品后，自动切割成型。