[发明专利]一种潜孔冲击式液压静力压桩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压静力压桩机，尤其是涉及一种潜孔冲击式液压静力压桩机。

背景技术

目前，预制桩基础成桩主要有以下两种方式：一是用柴油锤击打预制桩顶，把预制桩打入地基中成桩；另一种是用液压静力压桩机，将预制桩压入地基中成桩。柴油锤冲击力大，穿透力强，转场灵活，但施工噪音大，油烟多，污染严重，冲击力易损坏桩，尤其是对于承载力较大的桩，施工质量很难控制，受施工人员的影响较大。液压静力压桩机施工无震动，噪声较小，高效节能，成桩质量高；但机器笨重，对施工场地要求高；倘若地层中存在密实硬层，特别是厚沙砾层，因沉桩阻力大，桩端难以穿透，适用范围受到限制。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种适用范围广的潜孔冲击式液压静力压桩机。

本发明的技术方案是：其包括机身平台、升降机构、纵移机构和横移机构，机身平台通过升降机构与纵移机构、横移机构相连，机身平台上设有驾驶室、起重机、压桩台、活动配重铁、电控系统和液控系统，压桩台上设有压桩油缸，压桩油缸的活塞杆端与夹桩箱连接，其特征在于，所述机身平台上还设有塔架，塔架顶端通过回转支撑与塔头连接，塔头上设有卷扬机，卷扬机的钢丝绳与冲锤相连，冲锤与夹桩箱同中轴线，塔架与塔头之间还设有连接油缸，连接油缸的缸筒与塔架铰接，连接油缸的活塞杆与塔头铰接，连接油缸通过油管与设于机身平台上的液控系统相连。

本发明之潜孔冲击式液压静力压桩机用于预制桩基础成桩时，需要在预制桩底端设置一底部为圆锥形的桩靴。工作时，首先将预制桩吊至桩位，通过夹桩箱抱紧预制桩，通过压桩油缸静压沉桩，推动夹桩箱下行，把预制桩压入地基。当预制桩沉至困难深度时，通过旋转塔头，使冲锤正对夹桩箱的中心，正对预制桩的中心孔，通过卷扬机控制冲锤的自由下放和提升，当冲锤落下时，近似于自由落体，冲锤在预制桩的中心孔内对准桩靴冲击，产生巨大的冲击力，克服地基阻力，桩靴下行一段距离，同时，在压桩油缸推动夹桩箱时产生的静压力作用下，预制桩跟随桩靴下行。

通过液压静力压入和冲击相结合，可将预制桩平稳下沉至设计深度。此时，若需要接桩，则通过卷扬机将冲锤提起，通过控制连接油缸，使塔头带动冲锤回转一角度，让出桩位，将第二根预制桩吊至桩位，夹桩箱抱紧第二根预制桩，并对准已下沉的第一根预制桩，开始接桩，冲锤回至工作位，即使冲锤正对夹桩箱的中心，正对预制桩的中心孔，冲锤继续冲击，同样，通过液压静力压入和冲击相结合，将第二根预制桩压入，如此反复，直至达到设计标高。

本发明的优点是：冲击力直接作用于桩靴，冲击波不通过预制桩传递，对预制桩无损害；传递能量时没有损失，冲击产生的爆发力大，能克服预制桩桩端的阻力，预制桩的承载力高；因冲击在预制桩中心孔内进行，噪音小，无污染。桩端阻力主要由冲击力克服，压桩力可相应减小，整机重量比现有液压静力压桩机轻；使用本发明，压桩质量高，可轻松穿透密实硬层，适用范围更广。

附图说明

图1为本发明潜孔冲击式液压静力压桩机结构及施工示意图；

图2为塔架与塔头的连接局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照附图，本实施例包括机身平台1、升降机构2、纵移机构4和横移机构6，机身平台1通过升降机构2与纵移机构4、横移机构6相连，机身平台1上设有驾驶室3、起重机16、压桩台5、活动配重铁17、电控系统（图中未示出）和液控系统（图中未示出），压桩台5上设有压桩油缸19，压桩油缸19的活塞杆端与夹桩箱18连接，压桩油缸19可带动夹桩箱18在压桩台5间滑动，所述机身平台11上还设有塔架7，塔架7顶端通过回转支撑15与塔头13连接。塔头13上设有卷扬机8，卷扬机8的钢丝绳与冲锤10相连，冲锤10与夹桩箱18同中轴线，塔架7与塔头13之间还设有连接油缸14，连接油缸14的缸筒与塔架7铰接，连接油缸14的活塞杆与塔头13铰接，连接油缸14通过油管20与设于机身平台1上的液控系统（图中未示出）相连，操作液控系统相应阀块，可控制连接油缸14推动塔头13相对于塔架7回转。

将此种潜孔冲击式液压静力压桩机用于预制桩基础成桩时，预制桩9底端应当设置一底部为圆锥形的桩靴11。工作时，首先将预制桩吊至桩位，通过夹桩箱抱紧预制桩，通过压桩油缸19静压沉桩，推动夹桩箱18下行，把预制桩9压入地基12。当预制桩9沉至困难深度时，通过旋转塔头，使冲锤正对夹桩箱的中心，正对预制桩的中心孔，通过卷扬机8控制冲锤10的自由下放和提升，当冲锤10落下时，近似于自由落体，冲锤10在预制桩9的中心孔内对准桩靴11冲击，产生巨大的冲击力，克服地基12阻力，桩靴11下行一段距离，同时，在压桩油缸19推动夹桩箱18时产生的静压力作用下，预制桩9跟随桩靴11下行。