[发明专利]直流电机换向控制器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电流换向装置，尤其是一种适用于电动绞车、电动叉车、电动汽车等的直流电机换向控制器。

 

背景技术

通常使用的电动工具中大多采用单相串激式电动机，如电动绞车、电动叉车所使用的电动机，这种电动机的特点是当电流方向固定时始终保持向同一方向旋转，但是在使用这些电动工具的过程中，常常需要电动机既能正向旋转，还能反向转动，因此专门用于改变电动机输入电流方向的电流换向器应运而生。

目前所使用的电流换向器，多是采用将两只大电流继电器进行合并来实现，如申请号为200320100742.9的中国专利公开了“一种大电流换向控制集成继电器”，它包括正、反向保持线圈、正、反向吸合线圈、铝合金底座、上盖、磁路、复合静触点、复合动触点、触点垫片、绝缘帽、二级管以及卡簧等，其中正向保持线圈、正向吸合线圈、反向保持线圈、反向吸合线圈和二级管构成两个独立工作的磁路，两对常开常闭复合触点位置由上盖和绝缘帽固定，两对吸合线圈和保持线圈能自动短路转换，从而实现大电流的转换。这种换向继电器在工作时，是通过两个合并的继电器形成相反的磁路来实现控制输出的电流流向，达到使电动机变向的目的。但是，这种电流变换器却存在以下不足：1、工作稳定性较差，由于是采用两个常规的继电器拼装来合成的，而且线圈之间是采用短路来实现转换，因此在短路时很容易烧坏线圈，造成设备损坏；2、结构太复杂，零部件太多，一般都需要四个继电器才能顺利换向，组装难度很大，而且每一个零部件的安装不到位都可能会影响产品的性能；3、能耗大，转换效率较低，由于继电器内部的电阻值较大，因此工作时其本身发热较多，电能的损耗较大，这也影响了电流的输出。

 

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决目前用于对电机进行换向控制的装置在使用过程中稳定性较差、容易出现故障的问题，并提供一种工作时稳定性好、结构较为简单并且能耗较小的直流电机换向控制器。本发明的换向控制器主要用于与低压直流电源连接，可承受较大的正向或反向的输出电流给电动机，电动机根据输入的电流方向带动工具实现正转或反转。

    本发明的技术方案：直流电机换向控制器，包括盒体，其特征在于，在盒体上设有用于连接电源正、负极的第一输入接线柱和第二输入接线柱、用于连接负载正、负极的第一输出接线柱和第二输出接线柱、以及第一换档连接柱、第二换档连接柱和第三换档连接柱；在第一输入接线柱上连接有第一定触片，在第二输入接线柱上连接有第二定触片，所述第一定触片与第二定触片相互平行且上、下分布，所述第一输入接线柱还通过导体连接片与第一换档连接柱相连；在所述第一输出接线柱上连接有第三定触片，在第二输出接线柱上连接有第四定触片，所述第三定触片和第四定触片各由一个上触块和一个下触块构成；

在盒体内还设有第一动触头和第二动触头，在第一动触头上连接有第一动触片，在第二动触头上连接有第二动触片，所述第一动触片和第二动触片的一端均被限位于第一定触片和第二定触片之间，第一动触片的另一端被限位于第四定触片的上触块和下触块之间，第二动触片的另一端被限位于第三定触片的上触块和下触块之间；

在第一动触头和第二动触头上还各套有一个电磁线圈，所述的两个电磁线圈的负极均连接到第二输入接线柱上，所述的其中一个电磁线圈的正极与第二换档连接柱相连，另一个电磁线圈的正极连接在第三换档连接柱上；在所述第一动触头和第二动触头与各自对应的电磁线圈之间还各设有一个支撑弹簧；

当第一换档连接柱与第二换档连接柱或第三换档连接柱连通时，与连通的第二换档连接柱或第三换档连接柱对应的电磁线圈产生电磁力并拉动对应的动触头，使所述动触头上动触片的两端分别与对应的定触片接触，进而使电源正、负极分别与负载正、负极连通。

进一步，所述第一定触片位于第二定触片的下方，所述第三定触片的下触块和第四定触片的下触块均与第一定触片平齐，第三定触片的上触块和第四定触片的上触块均与第二定触片平齐。这里将第三定触片和第四定触片的上、下触片分别与第一定触片和第二定触片设置为平齐的目的在于，使第一动触片和第二动触片在动作后，动触片的两端均能与对应的定触片保持良好的接触，防止接触不良的现象发生，从而减少软故障的发生。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

1、转换电流方向时稳定性较好，由于两个电磁线圈均是直接采用开路或断路的转换方式，这样可以有效避免线圈短路，防止设备烧坏，而且控制器内的各个定触片与动触片接触良好但又不会产生相互干扰，这也有利于提高设备工作时的稳定性；