[发明专利]铜合金Fe的熔化方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属熔化技术领域，具体的说是一种铜合金Fe的熔化方法。

背景技术

Fe在铜合金中是一种重要的元素，它的熔化程度对产品的质量有着极其重要的影响。

一种方法是将Fe元素的纯金属直接加入到熔炼炉，另一种方法是将预制成的中间合金再加入到熔炼炉。Fe的熔点远远高于基体金属的熔点，采用第一种方法时极易造成：(1)Fe的熔化不完全；(2)能源的浪费；(3)其它元素的多余烧损。

发明内容

本发明的目的是设计一种铜合金Fe的熔化方法，该方法在保证铜合金中Fe成分达标的情况下，能改善铜液质量，减少能耗及熔炼时间。

本发明的另一目的在于，藉此能够找出其它高熔点和易氧化烧损金属的熔炼方法，如Mn、Al等。

一种铜合金中Fe的熔化方法，其步骤如下：

1、熔炼中间合金

其组分重量百分比如下：

Al        40.7-43.5％

Fe        6.3-8.5％

Si        7.5-11％

Ni        27.3-29％

Co        13.5-16.6％

(1)先在炉中放入铝锭组分的1/2～3/4，炉中间放铁块，上面放镍组分的2/3，扎实，升温熔化；

(2)升温至1100～1180°，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入金属钴，分批加入剩余的镍熔化，加镍时注意防止飞溅；

(3)升温至1250～1340°，当溶液发白时，分批加入硅，用铁钎捅破溶液表面的硬壳，待溶液表面发红时，此时的温度范围800～900°(熔化硅需要吸收大量热量导致降温)，向炉中加入剩余的铝锭，继续升温熔化；

(4)升温至1300℃，保温5～10分钟，搅拌，除渣，浇注；

2、熔炼铜合金

其组分重量百分比如下：

Cu              58.5-60.6％

Zn              29.9-31.5％

中间合金        9-10.2％

(1)Cu及步骤1得到的中间合金按组分重量比装入炉中升温熔化，加无油铜屑，熔化至炉口100～200mm；

(2)向炉内加入少量屑料，按组分重量比加入锌，熔炼温度为1020～1080℃；

(3)精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。

本发明铜合金Fe的熔化方法的优点是：元素的加入顺序和加入量，以及在熔炼炉中的摆放形式，保证了熔炼时现场的安全，降低能耗及熔炼时间；同时，Fe以中间合金的形式加入，保证Fe的充分熔化，以及铜合金的Fe成分的含量合格。

具体实施方式

实施例一

一种铜合金Fe的熔化方法，其步骤如下：

1、熔炼中间合金

其组分重量如下：

Al        166.8kg

Fe        25.2kg

Si        32.4kg

Ni        113.2kg

Co        62.4kg

(1)先在炉中放入83.4kg铝锭，炉中间放25.2kg铁块，上面放75.5kg镍，扎实，升温熔化；

(2)升温至1140°，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入62.4kg金属钴，分批加入剩余的37.7kg镍熔化；

(3)升温至1300°，当溶液发白时，分批加入32.4kg硅，用铁钎捅破溶液表面的硬壳，待溶液表面发红时，此时的温度为850°(熔化硅需要吸收大量热量导致降温)，向炉中加入剩余的83.4kg铝锭，继续升温熔化；

(4)升温至1300℃，保温8分钟，搅拌，除渣，浇注；

2、熔炼铜合金

其组分重量如下：

Cu            235.6kg

Zn              124.4kg

中间合金        40kg

(1)取235.6kgCu及步骤1得到的40kg中间合金装入炉中升温熔化，加无油铜屑，熔化至炉口100mm；

(2)向炉内加入少量屑料，加入124.4kg锌，熔炼温度1050℃；

(3)精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。

实施例二

一种铜合金Fe的熔化方法，其步骤如下：

1、熔炼中间合金

其组分重量如下：

Al        200kg