[发明专利]浮力排气式漏斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种实验仪器，特别是涉及一种浮力排气式漏斗。 

背景技术

在化学实验中，往瓶口较小的容器中装液体时需要用到漏斗，现有的漏斗由倒圆锥形的壳体和其下部的竖管构成。在向漏斗中倒入液体时，特别是倒入浓硫酸等粘稠度较大的液体时，常常因液体将漏斗下部的竖管完全封堵，使容器内的空气无法排出而使液体无法流入容器，甚至还会发生液体从漏斗的上口溢出的情况。 

为此，专利号为200910060268.3的发明专利“浮球漏斗”公开了一种在漏斗中插入专用排气管，并在排气管端部连接与排气管相通的、上端开敞的浮球的技术方案，这种方案在一定程度上能够解决上述排气不畅的问题，但存在着以下几点弊病： 

1.由于漏斗的竖管套于排气管上，液体在通过竖管向下流的过程中，必然是附着于排气管的外壁向下流，对于粘稠度稍大的液体，最终会会聚集于排气管的下口并将其封堵，使此装置的排气功能失灵。由于漏斗本身就是用于向细口径瓶中倒入液体，因此竖管的内直径无法扩大，若要减小排气管下口被粘稠液体封堵的程度，必须扩大排气管的直径，但这样一来，竖管与排气管之间的环形的液体流动横截面积又会被大大减小，同样会降低漏斗的工作效率。因此，这一问题是本领域技术人员难以解决的矛盾。 

2.浮球及排气管的结合体为长条形不可塑构件，会增加产品包装与运输的成本。 

3.浮球自身的制作成本也比较高。 

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种制作成本较低、具备即时排气功能、同时具有较高工作效率的浮力排气式漏斗。 

解决本发明技术问题的方案是：浮力排气式漏斗由锥形斗、轴向通孔、浮块、软管、竖管、排气管、排气孔和细颈瓶构成。其中倒锥形的锥形斗与锥形斗底部的竖直的竖管为一个整体且相通。在竖管的内壁上有一竖向的、与竖管为一整体的排气管，排气管与竖管具有共 同的外侧壁。排气管的底端与竖管的下端口平齐且排气管的底端封闭。在排气管与竖管共同的外侧壁上开有一圆形的排气孔，排气孔的直径不小于软管的内直径。排气孔与排气管底端的竖直距离为10mm。排气管的上端与软管的下端连接并相通。软管的材质为聚乙烯塑料。软管的内直径为竖管内直径的1/5。浮块是圆台形的聚乙烯闭孔型发泡塑料块，浮块的轴向有一轴向通孔，软管的上端自下而上贯穿浮块的轴向通孔并从浮块的顶端伸出且软管的上端口开敞。处于浮块轴向通孔内的软管与浮块粘接为一体。浮块的底面以下的软管的长度不小于锥形斗的高度。 

采用上述方案，能达到以下效果： 

1.使用时，先将竖管插入细口瓶的瓶口内，再向锥形斗内倒入液体，液体通过竖管流入瓶内，而瓶内的空气从排气孔进入排气管内并通过软管从浮块顶端的软管的上端口及时排出，这样就使液体能够畅通地流入瓶内，大大提高了漏斗的排液效率。 

2.由于排气孔开在排气管与竖管共同的外侧壁上，而排气管下端的开口竖直向下，这样就保证了瓶内的进气通道口和排液通道口处于截然不同的两个位置且进气位置高于液体流出的位置，与现有技术相比，这样就避免了竖管下端流出的液体对排气孔造成的干扰和堵塞，充分保证了漏斗的正常工作。 

3.由于浮块的材质为比重极小的聚乙烯闭孔型发泡塑料，且软管的上端口从浮块的顶端伸出，因此，浮块始终漂浮于液体表面，而浮块的上端口自然始终高出液面一定的距离，从而始终保持排气畅通。 

4.由于浮块为聚乙烯闭孔型发泡塑料块，其成本极低，同时浮块与排气管之间是软管，非常便于包装与运输，因此本发明与现有技术相比，大大降低了制作成本和包装、运输成本。 

附图说明

图1为本发明插入细颈瓶，处于工作状态时的结构示意图。 

图2为图1的A-A剖面图。 

图中：1.锥形斗 2.通孔 3.浮块 4.软管 5.竖管 6.排气管 7.排气孔 8.细颈瓶 

图中，实心箭头代表液体的流动方向；空心箭头代表瓶内气体的流动方向。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。