[发明专利]一种连轧机辊缝测量工具、工具的制造方法以及专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及辅助测量工具的技术领域，具体为一种连轧机辊缝测量工具及其制造方法。

背景技术

石油和天然气是人类的重要能源，在工业生产和日常生活中广泛应用。在中国自己制造的第一条轧管线于2006年10月22日在无锡正式投产后，石油管道生产在中国迅速的发展起来。在管道生产的限动连轧工序中，需要方便准确地测量辊缝的尺寸，目前现有技术中有两种辊缝测量方法：

见图1，一种是用圆柱铅棒（断面直径为50mm、长度1m）伸进两个轧辊1、3之间辊缝2中，通过轧辊旋转在铅棒相对的两侧压出两个平面，用游标卡尺测量两个平面的距离即为辊缝尺寸。

单支铅棒的重量计算如下：

G_铅棒=ρV=11.34×3.14×（0.05/2）² ×1000=22.25Kg

这种测量方法的弊端在于：铅棒重量大，携带不便，单人不易操作，容易造成辊缝尺寸测量不准确，并且铅棒利用低造成不必要的浪费；

第二种方法是用卡钳伸进两辊1、3之间，寻找两辊辊边处最小距离，然后把卡钳从轧辊之间抽出，把卡钳与轧辊辊边接触的两个点放在钢直尺或游标卡尺上读出数值，即为辊缝尺寸。

这种方法的弊端是：（1）卡钳在寻找两辊辊边最小距离时需要很熟练的经验，新员工不易找准；（2）卡钳抽出在轧辊外读数，在手握抽出的过程中，卡钳上与轧辊接触的两点相对距离容易发生变化，造成读数不准。

由于上述两种方法都容易造成辊缝尺寸测量不准确，从而可能导致钢管壁厚不均，影响钢管质量，使钢管在使用过程中产生生产事故。

发明内容

针对上述测量方法中测量不方便以及测量出的辊缝尺寸不准确的技术问题，本发明提供了一种连轧机辊缝测量工具，可以方便、准确地测量出辊缝尺寸，而且所使用的测量辅助材料可以方便地重复利用。

其技术方案是这样的：一种连轧机辊缝测量工具，其特征在于：其包括断面为椭圆的铅块以及固定在铅块断面上的手柄；

其进一步特征在于：带伞齿的螺栓中伞齿部分镶嵌到所述铅块内部，所述伞齿为三个角度为60°的伞齿面与螺栓圆柱体形成三个沟槽；所述带伞齿的螺栓中的螺纹部分与所述手柄连接；所述手柄由手持部件与连杆通过螺纹连接。

一种连轧机辊缝测量工具制造专用模具，包括上模、下模，其特征在于：所述上模上有椭圆形的浇注模型腔，所述浇注模型腔内壁有与下模底面垂线倾斜的出模角度，所述下模上有与上模浇注模型腔对应的通孔；所述浇注模型腔内壁与下模底面垂线倾斜的出模角度为1°；所述上模上有椭圆形的浇注模型腔有八个，所述下模上有与上模浇注模型腔对应的通孔有八个。

一种连轧机辊缝测量工具的制造方法，包括以下步骤：

（1）把带有轴肩和伞齿的螺栓放进铅块浇注模型腔的底部，螺栓的伞齿部分位于浇注模型腔内，螺栓的螺纹部分位于下模通孔内，螺栓上的轴肩密封住下模通孔；

（2）、把熔化后的铅注入到浇注模型腔内，待铅完全冷却成型后，螺栓的伞齿部分内嵌到铅块的内部形成一个整体；

（3）、用细棒通过通孔取出铅块；

（4）、把铅块螺栓的螺纹部分连接上手柄。

本发明的上述结构中，由于连轧机辊缝测量工具采用了椭圆形铅块连接手柄的结构，使得铅块可以方便的放入轧辊之间辊缝中，使测量出来的辊缝尺寸更准确，从而能更好的控制钢管壁厚，保证了钢管的质量，用过的铅块可以方便地重新浇注，提高了铅块的重复利用率。

附图说明

图1为现有测量方法示意图；

图2为本发明连轧机辊缝测量工具结构示意图；

图3为本发明连轧机辊缝测量工具专用模具上模主视剖视图；

图4为本发明连轧机辊缝测量工具专用模具上模俯视图；

图5为本发明连轧机辊缝测量工具专用模具下模主视剖视图；

图6为本发明连轧机辊缝测量工具专用模具下模俯视图；

图7为本发明连轧机辊缝测量工具测量方法示意图。

具体实施方式

见图2，本发明连轧机辊缝测量工具包括断面为椭圆的铅块5以及固定在断面上的手柄1，带有轴肩3和伞齿4的螺栓中的伞齿4镶嵌到铅块5内部，带伞齿4的螺栓中的螺纹部分与手柄1螺纹连接，手柄1由手持部件15与连杆16通过螺纹连接。