[发明专利]一种小型超声波换能器的制造方法

权利要求书

1.一种小型超声波换能器的制造方法，包括：

素子粘合工序；

素子电极制作工序；

底座粘合工序；

辐射板粘合工序；

外壳装配工序；

其特征在于，所述素子电极制作工序包括：

a) 预烘：将素子置于一托板上，利用滴胶机将导电胶滴在该素子的压电陶瓷片朝上的一面, 将第一引线的一端与该导电胶粘接在一起，然后将素子和托板一起放入一烘箱内进行预烘； 

b) 固化: 将素子和托板从所述烘箱内取出，待冷却后倒置所述素子，使该素子的压电陶瓷片的另一面朝上，利用滴胶机将导电胶滴在该素子的压电陶瓷片的另一面上，将第二引线的一端与该导电胶粘接在一起，然后将素子和托板置于烘箱内，使滴在压电陶瓷片两个面上的导电胶均还原固化。

2.如权利要求1所述的超声波换能器的制造方法，其特征在于，在所述的预烘步骤中，预烘温度为110℃～130℃，预烘时间为15分钟～60分钟。

3.如权利要求2所述的超声波换能器的制造方法，其特征在于，在所述的固化步骤中，固化温度为110℃～130℃，固化时间为60分钟～120分钟。

4.如权利要求1所述的超声波换能器的制造方法，其特征在于，在所述的预烘步骤中，所述素子的压电陶瓷片朝上的一面是紧贴该素子的导波板的那一面，所述滴胶机是借助一设置在所述导波板边缘的缺口将导电胶滴在压电陶瓷片表面。

5.如权利要求1所述的超声波换能器的制造方法，其特征在于，在所述预烘步骤中滴在压电陶瓷片一面上的导电胶的中心线以及在所述固化步骤中滴在压电陶瓷片另一面上的导电胶的中心线与该压电陶瓷片边缘之间的距离为0.5～1mm。

6.如权利要求1所述的超声波换能器的制造方法，其特征在于，所述压电陶瓷片的横截面为圆形；

所述固化步骤中滴在压电陶瓷片另一面上的导电胶与所述预烘步骤中滴在压电陶瓷片一面上的导电胶在压电陶瓷片另一面的正投影位于压电陶瓷片的同一直径上。

7.如权利要求6所述的超声波换能器的制造方法，其特征在于，在所述固化步骤中，第二引线与所述第一引线相互平行地放置。

8.如权利要求1所述的超声波换能器的制造方法，其特征在于，所述第一引线和第二引线均为镀锡铜线；所述导电胶为导电银胶。