[发明专利]一种连铸中间包的清理方法和设备无效

专利信息
申请号: 201010276458.1 申请日: 2010-09-07
公开(公告)号: CN102398023A 公开(公告)日: 2012-04-04
发明(设计)人: 黄玉平;马立国;李平;唐雪峰;陆晓锋;王阿鼎 申请(专利权)人: 鞍钢股份有限公司
主分类号: B22D41/00 分类号: B22D41/00;B22D43/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 114021 *** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 中间 清理 方法 设备
【说明书】:

技术领域

发明属于炼钢连铸技术领域,涉及到连铸后中间包残钢、残渣清理技术,具体是一种具备高效节能的连铸中间包清理方法和设备。

背景技术

目前,在国内外连铸生产中,连铸生产中,中间包的清理是关键环节之一,连铸结束后的中间包残钢残渣清理,普遍采用费时费力的清理方法。其主要设备有:解体机(是改装了挖掘机,在工作臂头部装配了风镐),中间包翻转机。其方法是,浇注结束后,将中间包吊至清理位的翻转机上,待残钢凝固,使用解体机敲打撬动残钢,使凝固的残钢、残渣与包衬分离。将载有清理中间包专用废物槽的台车开至清理位下方,开动翻转机将中间包内的钢、渣倾倒入专用的废物槽中。到此清整结束,然后进行中间包的喷补。清理周期约为70分钟。

分析认为现行清理方法的问题主要在于中间包清理周期长、中间包包衬温度损失大、中间包寿命低、设备投资及维护成本高等:①清理周期长:等待残钢凝固冷却需要25分钟以上,使用解体机敲打撬动残钢的过程需要30分钟以上;②中间包温度损失大:由于清理周期长,中间包包衬温度损失大,至喷补前包衬表面温度仅为200~250℃,因而中间包的大量残余热量损失掉,不能被涂料喷补及烘干过程所利用;③中间包寿命低:由于解体机的敲打撬动,耐火砖被损坏。另外,清理过程中包衬温降大,造成整个工作清整周转过程中包衬的温度波动大,这些都会降低中间包永久层耐火砖的使用寿命,目前中间包永久层的使用寿命约为30个浇次;④设备投资及维护成本高:解体机投资在70万元以上,且配件损耗大。

CN200820218730.9公开了一种名称为“清除连铸中间包残钢的插入件”,其特点是提供一种清除连铸中间包残钢的插入件,在中间包断浇情况下,包内钢水未凝固前将若干个插入件竖直插入中间包内残留钢水中,使包内残钢等物与插入件凝固在一起;待残钢完全凝固后,吊起拔出。但其存在不能完全清除中间包中的残渣;需等待钢液凝固,造成中间包温降大,清理周期长;钢液与插入件整体凝固后体积大,废钢回收使用过程的切割工作量大等问题。

发明内容

本发明的目的就是通过提供一种高效节能的连铸中间包清理方法,大幅度减少中间包清理时间,降低中间包清理的设备投资成本,降低操作的人工成本,降低中间包清理过程中的热量损耗,并延长中间包使用寿命,解决了现有连铸中间包清理过程存在的问题。

本发明主要采用的设备有:火焰清理机,中间包翻转机,耐高温摄像头、中间包专用废物槽及台车等,采用现有的中间包翻转机,废物槽及台车,其特点是在中间包翻转机下方安装火焰清理机,在中间包翻转机两侧下方安装摄像头。

火焰清理机的喷嘴安装在机械臂前端,机械臂采用三段连杆式结构,采用液压驱动,可以调节机械臂与中间包之间的距离,机械臂安装在旋转台上,这样就可以灵活调节机械臂的角度,火焰清理机使用乙炔、煤气等可燃气体,机械臂上表面覆盖有耐火毡等耐火材料,使得机械臂不被中间包落下的钢液及钢渣破坏,并易于清理。

摄像头位于翻转机下方两侧,距翻转机顶点的垂直距离3~3.5米,距中间包长度方向外沿的水平距离为1.5米。

火焰清理机旋转台的轴心距离中间包2~5米,火焰清理机的机械臂的覆盖区域的半径为5~7米。

其工艺方法为:

(1)在中间包钢水连铸浇注结束后,将中间包吊至清理位的翻转机上;

(2)将载有清理中间包专用废物槽的台车开至清理位下方;

(3)开动翻转机将中间包内的钢、渣倾倒入专用的废物槽中;

(4)开启火焰清理机的耐高温摄像头,在控制室内,观察摄像头摄录的图像,远程操作火焰清理机,清除残留在包衬上的钢、渣。

本发明与现有技术相比具有如下特点:①中间包清理周期约为10分钟,比现行方法减少60分钟;②中间包包衬温度损失小:清理后包衬表面的温度约为550℃,大大减少烘烤时间,并可节省大量燃气;③由于不必使用解体机敲打撬动,且整个清整周转过程中包衬的温度波动减小300℃,这些都会增加中间包包衬的使用寿命,预计包衬寿命可提高20个浇次;④设备投资及维护成本较低,结构简单。

附图说明

附图1:本发明的结构示意图主视图;

附图2:为附图1的俯视图;

附图3:本发明火焰清理机结构图;

图中1:中间包;2:火焰清理机;3:耐高温摄像头;4:中间包翻转机,21:基座;22:旋转台;23:机械臂一段;24:机械臂二段;25:机械臂三段;26:喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明:

本发明采用现有的中间包翻转机,废物槽及台车,其特点是在中间包翻转机下方安装火焰清理机,在中间包翻转机两侧下方安装摄像头。当中间包钢水浇注结束后,将中间包吊至清理位的翻转机上,将载有清理中间包专用废物槽(专用废物槽内隔离成三到四个较小的凹槽,以使废钢尺寸较小,可以不经切割直接回炉)的台车开至清理位下方,开动翻转机将中间包内的钢、渣倾倒入专用的废物槽中。因此时钢渣均为液态,所以绝大部分钢、渣均被倒出。操作翻转机,保持中间包的倒置状态。开启火焰清理机的耐高温摄像头,摄像头位于翻转机下方两侧,距翻转机顶点的垂直距离3~3.5米,距中间包长度方向外沿的水平距离为1.5米,在控制室内就可以清楚地观察到中间包内的钢渣的分布状态,观察摄像头摄录的图像,根据中间包所需要清理的部位,远程操作火焰清理机,液压系统控制机械臂的弯曲与拉伸,旋转系统控制火焰清理机的机械臂的回转半径,使得喷嘴射出火焰能够达到清理部位,清除在包衬上的残留钢、渣,清理后开动翻转机使中间包回位,吊至喷补位进行喷补,到此清整结束,清理周期约为10分钟,比现有技术节省60分钟。

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