[发明专利]一种导轨条型材生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种导轨条型材生产工艺，属于金属型材挤压制作技术领域。

背景技术

目前，在工业生产及日常生活中型材，特别是金属型材（例如铝型材）的使用是越来越广泛，例如门窗型材、散热器型材及框架型材等大多都采用铝合金型材。随着型材使用量的逐步增加，人们对型材的结构及品质提出了更高的要求，为了能制作出不同结构及不同品质的型材，必须采用具有针对性的生产工艺来生产相应的型材。

发明内容

本发明的目的是提供了一种导轨条型材生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种导轨条型材生产工艺，其中，导轨条型材包括方管形主体，方管形主体的一个侧壁上设置有沿长度方向延伸的开口，至少在开口的一侧设置有与相邻管壁一体连接的卡沿，所述方管形主体上与具有开口的侧壁相对的侧壁上设置有两条向外凸起的凸条，两凸条之间形成一条卡槽；挤压模具内的挤压腔与导轨条型材互补；加工工艺步骤如下：

首先，将挤压模具和材质为A6063-T5的铝棒加热至480℃-530℃之间；

然后，将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在每分钟7m-10m之间；

之后，将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；

随后，将经过矫直处理的工件在195℃-205℃的环境下保温3.5小时-4.5小时以进行实效处理。

所述实效处理的温度为200℃。

所述实效处理的时间为4小时。

所述挤压出的工件冷却时采用风机进行强制冷却。

采用本发明导轨条型材生产工艺来进行横梁铝型材的生产，其产品的品质好、合格率高、生产成本较低，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1所示导轨条型材的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种导轨条型材生产工艺，导轨条型材如图1所示，包括方管形主体1，方管形主体1的一个侧壁上设置有沿长度方向延伸的开口4，至少在开口4的一侧设置有与相邻管壁一体连接的卡沿2，所述方管形主体上与具有开口的侧壁相对的侧壁上设置有两条向外凸起的凸条3，两凸条之间形成一条卡槽5；挤压模具内的挤压腔与导轨条型材互补；其具体包括如下工艺步骤：

首先，将挤压模具和材质为A6063-T5（A6063-T5为常用铝材，行业内的技术人员均知道该铝材，因此这里不对其组成成分进行赘述）的铝棒加热至480℃-530℃之间；

然后，将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压机采用800T挤压机，挤压速度控制在每分钟7m-10m之间，采用流量控制仪来控制挤压速度；

之后，将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理，冷却时采用风机向挤压出的工件吹风的方式进行强制冷却，在矫直处理时采用拉伸矫直机进行拉伸矫直，其中牵引力在1至150吨之间；

随后，将经过矫直处理的工件在195℃-205℃的环境下保温3.5小时-4.5小时以进行实效处理。在本实施例中实效处理的温度优选为200℃，实效处理的优选时间为4小时。实效处理后，铝型材的表面硬度达到韦氏硬度8HW-13HW。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。