[发明专利]用于制造平面显示器的设备和方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2009年12月23日提交的韩国专利申请10-2009-0129801的权益，通过参考的方式援引该专利申请，如同在此完全阐明。

技术领域

本发明涉及用于制造平面显示器的设备和方法，其能够最小化压印模具与基板的对准误差。

背景技术

近年来，已经开发了能够减小重量和体积的各种平面显示器，所述重量和体积是阴极射线管的缺点。在平面显示器中，包括液晶显示器、场致发射显示器、等离子体显示面板、电致发光EL显示器等。

平面显示器设置有通过包括沉积步骤、曝光步骤、显影步骤和蚀刻步骤等的掩模工序形成的多层薄膜。然而，因为掩模工序包括复杂的制造工序，所以掩模工序增加了生产成本。因此，正在对通过使用压印模具执行构图来形成薄膜进行研究。

构图是这样一种工艺，其中在基板上涂覆液态树脂，使具有凹槽和凸起的压印模具与液态聚合物前驱体接触以将凹槽和凸起从压印模具反向转印到液态聚合物前驱体上，并且通过固化步骤使如此反向转印的液态聚合物前驱体固化，从而在基板上形成期望的薄膜图案。

在这种情况下，在现有技术的压印模具和现有技术的基板以彼此间的固定间隔对准之后，在其上安放有所述基板的工作台向上移动以使基板与压印模具相结合。然而，因为是在压印模具和基板彼此间具有固定间隔的状态下进行该对准，所以当在其上安放有所述基板的工作台向上移动以使基板与压印模具相结合时，产生机械误差。

发明内容

因此，本发明涉及用于制造平面显示器的设备和方法。

本发明的目的是提供用于制造平面显示器的设备和方法，其能够最小化压印模具与基板的对准误差。

本发明的其它优点、目的和特征一部分将在以下的说明中阐明，并且一部分对于本领域普通技术人员在研究下文时变得显而易见，或者可以从本发明的实践中了解。本发明的目的和其它优点可以通过在书面说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现和获得。

为了实现这些目的和其它优点并根据本发明的目的，如在此具体表示和广泛描述的，一种用于制造平面显示器的设备包括：用于安放基板的工作台；与该基板结合以在基板上形成薄膜图案的压印模具，该压印模具包括凸起和凹槽；以及用于当基板和压印模具彼此结合时固定压印模具的侧面的模具固定器。

当所述基板和压印模具彼此结合时，由工作台移动基板以对准基板与压印模具。

该模具固定器具有用于与压印模具接触的楔形表面。

该模具固定器由特氟纶形成。

在本发明的另一方面，一种用于制造平面显示器的方法包括如下步骤：将具有液态聚合物前驱体的基板安放在工作台上；通过向上移动工作台使压印模具和基板彼此结合，从而压印模具的凹槽和凸起挤压液态聚合物前驱体；当基板和压印模具彼此结合时，利用模具固定器固定该压印模具的侧面；以及使基板与压印模具分离。

应当理解，本发明的上文的概要描述和下文的详细描述是示例性和解释性的，意在提供如要求保护的本发明的进一步解释。

附图说明

给本发明提供进一步理解并结合在本申请中组成本申请一部分的附图图解了本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1图示根据本发明优选实施例的用于制造平面显示器的设备的剖视图。

图2是详细图示图1的模具固定器的透视图。

图3A至图3C是图示通过使用图1的设备根据本发明的优选实施例的用于制造平面显示器的方法的步骤的剖视图。

图4图示通过图3A至图3C的方法形成的具有薄膜图案的液晶面板的透视图。

具体实施方式

现在将详细地描述本发明的具体实施例，其例子在附图中图示。在任何可能的地方，在全部附图中将使用相同的附图标记表示相同或类似的部件。

图1图示根据本发明优选实施例的用于制造平面显示器的压印设备的剖视图。

参见图1，该压印设备包括基板101、压印模具110、光源单元112、可视单元124和压印模具支撑单元120。

基板101通过吸附安放于工作台102上。当液态聚合物前驱体被压印模具110下压和/或接触压印模具110时，基板101具有构图后的液态聚合物前驱体的薄膜图案104。该薄膜图案104具有这样的外形，其中分别反转和转印压印模具110的凹槽和凸起。

压印模具110包括底板108和在底板108上形成的模具单元106。如图3A～图3C所示，该底板108具有大于基板101的尺寸。模具单元106具有类似于基板101的尺寸以及凹槽和凸起。