[发明专利]一种刮板输送机机头链轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种链轮，尤其涉及一种应用煤矿开采中输送煤炭的刮板输送机机头链轮。

背景技术

刮板输送机是煤矿开采中输送煤炭的主要设备之一，而刮板输送机机头链轮又是刮板输送机的主要配件之一。在本发明之前，刮板输送机机头链轮结构中所述的半圆滚筒与链轮之间的连接是采用端键连接结构形式，这种连接结构虽然有它的特点，但不足之处是端键强度不够，引起半圆滚筒与链轮接口处损坏，维修困难，增加了维修成本，也缩短了整个链轮的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可增大传递扭矩、减少设备维修时间及提高机头链轮使用寿命的新型刮板输送机机头链轮。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种刮板输送机机头链轮包括右半圆滚筒和左半圆滚筒、右链轮和左链轮、螺钉、螺栓、螺母以及垫片组，在右半圆滚筒与左半圆滚筒的接触面之间有垫片组，数量大于1的螺栓穿过左半圆滚筒、垫片组及右半圆滚筒后用螺母拧在螺栓上并将第二弹垫紧固在右半圆滚筒上。在由右半圆滚筒与左半圆滚筒构成的圆形滚筒的两头对称装配有右链轮和左链轮，在右半圆滚筒和左半圆滚筒端头加工的其数量大于1的牙嵌的双面同右链轮及左链轮上的牙槽接触，使右半圆滚筒和左半圆滚筒同右链轮及左链轮的接合为牙嵌接合形式。在右半圆滚筒及左半圆滚筒同右链轮及左链轮之间用数量大于1的螺钉相连。

采用如上技术方案提供的一种刮板输送机机头链轮与现有技术相比，技术效果在于：

①由于左半圆滚筒与右半圆滚筒组合的圆形滚筒同右链轮、左链轮的连接直接用牙嵌接合，并用螺钉加弹垫紧固，防止了整个机头链轮的轴向窜动；

②由于圆形滚筒与两头的左链轮、右链轮之间的接合是采用牙嵌接合形式，牙嵌的双面均与左链轮、右链轮上的牙槽紧密接触，使其传递的扭矩比以前的端键连接结构形式传递的扭矩加大二倍以上；

③除了牙嵌接合外，圆形滚筒与左链轮、右链轮之间采用了螺钉作了轴向紧固，使得圆形滚筒与左链轮、右链轮端面无间隙，在使用中可有效地防止外界煤尘的渗入；

④当牙嵌的接触面磨损后，松开螺栓，取下垫片组中的垫片，重新调整牙嵌与左链轮、右链轮间的接触面，减短维修时间，可延长整个机头链轮的使用寿命4～5倍。

附图说明

图1为本发明所述的一种刮板输送机机头链轮的正向局剖视示意图，亦为本发明的摘要附图。

图2为沿图1的A-A线剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

所述的一种刮板输送机机头链轮包括右半圆滚筒1和左半圆滚筒11、右链轮4和左链轮41、螺钉2、螺栓5、螺母7以及垫片组8，在右半圆滚筒1与左半圆滚筒11的接触面之间有垫片组8，所述垫片组8是由1～4块(每块厚0.5～1.5mm)钢板纸组成的。由数量大于1的螺栓5穿过左半圆滚筒11、垫片组8及右半圆滚筒1后用螺母7拧在螺栓5上并将第二弹簧7紧固在右半圆滚筒1上，或者采用反方向安装形式亦可。紧固后的右半圆滚筒1与左半圆滚筒11构成圆形滚筒，在圆形滚筒的两头对称装配有右链轮4和左链轮41，如图2所示，在右半圆滚筒1和左半圆滚筒11端头加工有其数量大于等于1的牙嵌9，所述牙嵌9的断面可以为三角形或梯形，每个牙嵌9的双面同右链轮4及左链轮41上的牙槽接触并可径向微调，所述接触为紧密接触，可减少其接触面的磨损，使右半圆滚筒1或左半圆滚筒11同右链轮4及左链轮41的接合形式为牙嵌接合，这种接合形式使右链轮4、左链轮41传递的扭矩比以往端链连接形式传递的扭矩增大二倍以上。在右半圆滚筒1及左半圆滚筒11同右链轮4及左链轮41之间用数量大于1的螺钉2相连并紧固，螺钉2与右链轮4(或左链轮41)之间的接触面上放有第一弹垫3，这样经螺钉2轴向紧固后，由右半圆滚筒1、左半圆滚筒11组成的圆形滚筒与右链轮4及左链轮41端面无间隙，在使用中可有效地防止煤尘的渗入。所述螺钉2最佳选用沉头螺钉。

实施时，把按附图所示的刮板输送机机头链轮安装到运输煤炭的刮板机机头上，并将传动链条装在链轮4和左链轮41的外部槽口中，电机动力通过减速器传递到机头链轮带动刮板链动作，实现刮板输送机输煤的功能。当经过一段时间运行牙嵌9的接触面磨损后，松开螺母7，取下螺栓5，调整垫片组8的厚度，使牙嵌9与右链轮4、左链轮41的接触面为紧密接触，从而缩短其维护时间，延长了整个机头链轮的使用寿命，实现了本发明所述的目的。

与本案同时申报了实用新型专利。