[发明专利]用高磷铁矿石制备的球团

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁用球团，尤其属于用高磷铁矿石制备的球团。

背景技术

目前高炉所用原料主要为烧结矿、块矿与球团，由于国内铁矿石资源紧张，国外矿石价格高涨，炼铁成本增加。国内存在大量的高磷铁矿石资源，但是目前脱磷处理高磷铁矿的技术仍然处于实验室阶段，没有工业化生产的报道，因此有必要开发新的综合利用高磷铁矿技术，降低生产成本。

贵州地矿局中心实验室曾经报道过用化学法脱磷的报道，每吨铁矿石采用65kg的脱磷处理剂，处理后的铁精矿中TFe达到56.76％，P下降到0.15％，低于国家标准0.2％的指标。目前，高磷鲕状赤铁矿的储量达到几百亿吨，品位一般在45％，含P在0.5％以上；如宝钢下属的梅山钢铁公司高磷鲕状赤铁矿含P在0.4％。2007年，澳大利亚力拓公司报道直接使用熔融还原技术可以方便的脱除矿石中的磷，但大规模的应用没有得到证实。高磷铁矿冶炼存在的关键问题有三点：一是脱磷应该是在氧化气氛下，磷才容易进入渣中；其二是高炉内为还原气氛下冶炼，因此没有办法完成脱磷操作；其三，如果炉料中氧化铝高，必须用氧化镁来提高碱度，减少高氧化铝渣的危害保证高炉的顺行、稳产、高产。因此综合利用解决高磷铁矿冶炼的问题，可以利用氧化球团的生产方法，利用加入部分磷含量≥0.2％的高磷铁矿石、引入氧化镁，使得铁矿石中的磷在球团氧化烧成过程中进入结合相中，球团在高炉冶炼中，半金属化铁熔融进入铁水，而结合相进入炉渣，从而增加了高磷铁矿的利用效率，利于降低炼铁生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服高磷铁矿冶炼存在的关键问题，提供一种综合利用高磷铁矿石生产氧化球团的方法，加入部分高磷铁矿石、引入氧化镁，使得铁矿石中的磷在球团氧化烧成 过程中进入结合相中，球团在高炉冶炼中，半金属化铁熔融进入铁水，而结合相进入炉渣，增加了高磷铁矿的利用效率。

实现上述目的的技术措施：

用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为：磷含量≤0.2％的铁矿石粉：80～95份，磷含量≥0.2％的高磷铁矿石粉：1～20份，氧化镁粉：1～5份，膨润土粉：0.1～5份，各组分的粒度均≤0.074毫米。

其特征在于：所述的氧化镁粉为镁砂粉或镁白云石粉。

实现上述目的的另一技术措施是：用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为：粒度≤0.074毫米的磷含量≤0.2％的铁矿石粉：80～95份，粒度≤0.074毫米的磷含量≥0.2％的高磷铁矿石粉：1～20份，粒度≤0.074毫米的氧化镁粉：1～5份，由3～5份磷含量≤0.2％的铁矿石粉与0.01～1份的丙烯酸乳胶粉混合而成的粘结剂3.01～5.5份。

其特征在于：所述的氧化镁粉为镁砂粉或镁白云石粉。

其特征在于：用作粘结剂的磷含量≤0.2％的铁矿石粉的粒度≤0.044mm。

本发明的特点在于克服高磷含量的铁矿石冶炼技术难度很高，在还原气氛下很难脱除磷的问题；利用氧化球团的生产工艺，在磷含量≤0.2％的铁矿石粉中加入部分高磷铁矿石，在氧化气氛下，通过加入氧化镁将铁矿石的磷转换进入半金属化的球团结合相中，高炉冶炼过程中使磷容易进入渣中。在目前铁矿石资源紧张的条件下，综合利用高磷矿石资源，对于降低铁的成本具有非常意义。

具体实施方式

下面做进一步描述：

实施例1

用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为：磷含量≤0.2％的低磷铁矿石粉：80份，磷含量≥0.2％的高磷铁矿石粉：15份，镁砂粉：2份，膨润土粉：3份，各组分的粒度均≤ 0.074毫米。

实施例2

用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为：磷含量≤0.2％的低磷铁矿石粉：85份，磷含量≥0.2％的高磷铁矿石粉：7份，镁白云石粉：4.89份，膨润土粉：0.1份，各组分的粒度均≤0.074毫米。

实施例3

用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为：磷含量≤0.2％的低磷铁矿石粉：93份，磷含量≥0.2％的高磷铁矿石粉：1份，镁白云石粉：1份，膨润土粉：5份，各组分的粒度均≤0.074毫米。

实施例4

用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为：粒度≤0.074毫米的磷含量≤0.2％的低磷铁矿石粉：90份，粒度≤0.074毫米的磷含量≥0.2％的高磷铁矿石粉：5.49份，粒度≤0.074毫米的镁砂粉：1.5份，由3份粉碎到≤0.044mm的低磷铁矿石粉与0.01份的丙烯酸乳胶粉混合的粘结剂3.01份。

实施例5