[发明专利]聚丙烯输液软袋

说明书

技术领域

本发明涉及一种输液包装容器,特别是涉及一种以聚丙烯为原料，使用双向拉伸吹塑成型技术制作的一体化、透明的聚丙烯输液软袋。

背景技术

我国目前年产输液约十几亿瓶，绝大部分是玻璃瓶，小部分是塑料瓶，但玻璃瓶和塑料瓶包装输液存在在使用过程中易被污染等共同缺陷，给临床用药袋来潜在的隐患。目前塑料袋装输液因其制造简便，生产占地面积小，重量轻，耐压，运输方便，可快速输注且输注时污染少等许多优点，发展较为迅速。原来国内塑料输液袋绝大多数为聚氯乙烯PVC材料，由于其存在很多缺点且质量不够稳定，国家药品监督管理局已经明令不得使用。目前，我国市场上医用塑料包装的输液产品都是由非PVC膜制成的软袋以及使用聚丙烯原料生产的硬塑瓶构成，这两种医用塑料包装以其重量轻、韧性好、不易破碎、便于运输、不易产生对人体有害的微粒，正在快速取代玻璃瓶成为今后输液发展的主角，同时，非PVC膜制成的软袋正在逐步替代聚丙烯硬塑瓶，成为日后输液的主流包装，但上述两种塑料包装形式均存在着不同的弱点。

目前国内制造非PVC软袋使用的膜材绝大部分都是从美国希悦尔公司进口的，价格十分昂贵，生产成本高，德国及国内有几个厂家在生产，但生产的膜材质量还不完全过关，主要表现在生产工艺条件要求苛刻，成品漏液率高、韧性差、易破碎。因此美国希悦尔公司垄断了中国非PVC膜材的市场及价格，使得国内非PVC软袋输液制造厂家成本高居不下。同时在制袋过程中产生的边角余料不能重新回收利用，而且还要另行制造接口，上与组合盖、下与袋膜进行焊接，接口与袋膜焊接时，常常会出现两个问题，一是接口上的左右两个翼尖与膜焊接时，易出现微渗漏；二是灌装口管与膜焊接时，易造成过焊，使焊在接口上的膜强度降低，经过一段时间的存贮，易造成渗漏。另外，输液产品在制造过程中引入接口进行焊接，增加了一次对药品的污染机率。

目前市场上畅销的由聚丙烯原料制造的透明塑瓶输液，在制造技术上环节太多，需要购置注塑机及几个规格的注塑模具和几个规格的吹塑模具。生产过程要先制造瓶坯，贮存5～12小时，然后再上专业制造的吹瓶机经加热后，用高压压缩空气吹塑成型，最终还要制造一个吊环，在尾部焊上去，制造过程要在三台机器上完成，十分繁琐，包装药品的输液瓶在每一个生产环节上处理不好，都会造成对药品的污染。一次投入很大，制造成本高。另外，塑料瓶在使用时，需要排气，易造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种袋状的聚丙烯输液容器，这种聚丙烯输液软袋具有重量轻、成本低、质量高、一体化成型的特点，在使用时无需二次排气，软袋中的药液可以平稳的速度从袋内排出，使用效果同于非pvc软袋。

本发明给出的技术方案是：这种聚丙烯输液软袋，由袋体、与袋体相连的灌装口部组成，其中灌装口部及袋体为一体化成型，袋体的厚壁小于灌装口部，所述袋体随袋体内药液的不断排出自袋体中间位置的方向先向内收缩变形，并逐渐分别向所述灌装口部和袋体底部方向延伸，其特点是该聚丙烯输液软袋的材质为一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用级乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或药用级乙烯与丙烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯混合构成，其中药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用级乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或药用级与丙烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10～30%，另一种聚丙烯的重量百分数为70～90%。

为更好的实现本发明的目的，所述袋体包括有与所述灌口部连接的袋体上部左右弧形肩2a和2b、与所述袋体底部连接的袋体下部左右弧形壁5a及5b、以及袋体中部左右侧壁3a，3b，所述2a、2b、3a、3b、5a、5b的壁厚基本相同，且不大于所述袋体其他部位的壁厚.，优选的方案是所述弧形肩2a、2b、弧形壁5a、5b和所述侧壁3a、3b的厚度为0.15～0.35mm，所述袋体其他部位的壁厚为0.5～0.7mm。

为更好的实现本发明的目的，所述袋体横截面的长和宽的比为1.5～3.5：1之间。

为更好的实现本发明的目的，使得聚丙烯输液软袋具有非常优异的柔韧性，所述聚丙烯输液软袋在制作时的吹胀比为：3～5，制作软袋塑料原料的弯曲强模量为：140～350Mpa。