[发明专利]一种制备稳定性过碳酸钠颗粒的方法无效
| 申请号: | 201010274279.4 | 申请日: | 2010-09-03 |
| 公开(公告)号: | CN101955162A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
| 发明(设计)人: | 刘林海 | 申请(专利权)人: | 刘林海 |
| 主分类号: | C01B15/10 | 分类号: | C01B15/10 |
| 代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 李卫东 |
| 地址: | 511340 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 稳定性 碳酸钠 颗粒 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化学产品工程中的过碳酸钠颗粒技术领域,特别涉及一种稳定性过碳酸钠颗粒的制备方法。
背景技术
过碳酸钠俗称固体双氧水,是过氧化氢与碳酸钠的加成化合物,总分子式为2Na2CO3·3H2O2,分解后产生氧气、水和碳酸钠,理论活性氧含量为15.28%。过碳酸钠具有液体双氧水的功能,在较低的水温下迅速分解释放出氧气从而实现漂白、去污、杀菌、除异味等功能。同时,分解生成的碳酸钠能提高水的pH值,降低硬水中钙、镁离子的能力,使水软化,而污垢和纤维在pH值增加时有更多的负电荷,从而增加污垢与纤维之间的排斥性,提高了漂白和洗涤效果。过碳酸钠的分解产物氧气、水和碳酸钠是天然存在的物质,对环境无任何负面影响。因而,过碳酸钠是一种非常环保的高性能低温氧系漂白剂,凭其优良的漂白活性和杀毒性能,已广泛应用于各类工业和民用产品。其应用领域包括清洁洗涤(清洁剂、洗衣粉、彩漂粉等)、印染、纺织、造纸、食品漂白、医药卫生等;同时,它还可以被制成各类消毒剂、供氧剂用于鱼塘水体供氧、工业废水处理、医用消毒/急救等,成为新型环保清洁用品的重要原料。
已知的过碳酸钠颗粒制备工艺,主要包括:湿法、结晶法、干法等。例如中国发明专利CN 1807228A提出采用将无水碳酸钠和水按一定比例混合均匀后,按化学配比喷淋过氧化氢水溶液,控制反应温度在0-70℃的范围内,充分反应后得到过碳酸钠浆体,采用旋转闪蒸干燥机将浆体干燥得到合格的粉状过碳酸钠。中国发明专利申请CN101066752A公开了采用结晶法制备过碳酸钠的方法,将固体碳酸钠与返回的母液形成含30-45%碳酸钠的混合物,再与过氧化氢溶液反应、结晶,反应产物经过滤、干燥,得到颗粒状的过碳酸钠晶体产品。中国发明专利CN1765733A、韩国专利KR 982920030217均提出采用干法制备过碳酸钠,过氧化氢溶液以变化的喷淋速度喷到无水碳酸钠中进行反应,反应产物经干燥、造粒,得到所希望活性氧含量和颗粒大小的过碳酸钠颗粒。
但是上述过碳酸钠颗粒的制备方法均包含加成反应过程,在制备过程中活性氧含量、颗粒大小、堆积密度、水分含量不易控制,造成过碳酸钠颗粒在储存过程中存在热稳定性问题、在使用过程中存在溶解速率小等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对目前过碳酸钠颗粒制备过程中存在的活性氧含量、颗粒大小、堆积密度、水分含量不易控制,并由此造成过碳酸钠颗粒在储存过程中热稳定性问题差以及在使用过程中溶解速率小等缺点,提供一种制备稳定性过碳酸钠颗粒的方法。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种制备稳定性过碳酸钠颗粒的方法,包括以下步骤:
(1)粉碎:采用粉碎机对过碳酸钠结晶产品、硫酸钠和碳酸氢钠进行粉碎;得到粒径为5-20μm粉状微粒状的过碳酸钠、硫酸钠和碳酸氢钠;
(2)混合:将步骤(1)粉碎后的过碳酸钠、硫酸钠和碳酸氢钠粉状微粒以及表面活性剂和水,在温度为20-35℃条件下,采用混合机搅拌均匀;所述硫酸钠为过碳酸钠重量的5-15%,碳酸氢钠为过碳酸钠重量的5-10%;所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠和/或羟基亚乙基二膦酸,表面活性剂加入量为过碳酸钠重量的3-5%;所述水的加入量为过碳酸钠重量的5-10%;
(3)挤出造粒:采用螺杆挤出造粒机,对步骤(2)所得混合物进行造粒;
(4)真空干燥:采用真空干燥的方法,对步骤(3)所制备的颗粒进行干燥,即得稳定性过碳酸钠颗粒。
为进一步实现本发明目的,所述过碳酸钠结晶产品为市售过碳酸钠结晶产品;所述硫酸钠为市售工业级硫酸钠。
所述步骤(1)的粉碎过程温度控制在30-60℃。
所述步骤(2)混合时间控制在3-10min,混合机转速控制在100-250rpm。
所述步骤(3)所制备的过碳酸钠颗粒的直径为0.5-1.5mm。
所述步骤(4)所采用的真空干燥温度为40-65℃,干燥时间为4-5小时。
本发明在粉碎过程中,为防止过碳酸钠分解,温度控制在30-60℃。在混合过程中,按比例加入的工业级硫酸钠、碳酸氢钠和表面活性剂和水混合温度控制在20-35℃,混合转速控制在100-250rpm,混合时间控制在3-10min。在造粒过程中,通过改变造粒机出口直径可得到不同粒径、均匀的过碳酸钠颗粒。采用真空干燥的方式干燥所得过碳酸钠颗粒,以防止干燥温度过高造成过碳酸钠分解。
相对于现有技术,本发明具有如下优点和有益效果:
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