[发明专利]水性聚氨基甲酸酯涂覆手套的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性聚氨基甲酸酯涂覆手套的制作方法。

背景技术

作为劳防用品的手套广泛应用于各类行业，为达到一定的防护效果或戴入手套后操作的灵活性，手套正面涂覆涂层；通常手套的涂层有溶剂型聚氨基甲酸酯涂层、丁腈涂层和乳胶涂层等，但它们都存在一定的缺陷，在手套的生产和穿戴过程中，对周围环境造成一定污染或对人体产生伤害。

溶剂型聚氨基甲酸酯涂覆手套，聚氨基甲酸酯简称PU，在溶剂型PU中本身就含有大量的高毒性溶剂二甲基甲酰胺DMF，在生产过程中通过热水处理，大部分DMF会被置换掉，但还是有少量的DMF残留在手套涂覆层中，由于在常温下DMF的挥发速度很慢，所以它会一直残留在手套中，穿戴这种手套进行工作时，残留在手套涂覆层中的DMF会一直缓慢的挥发，这样势必对长时间穿戴这种手套的人体健康造成伤害，严重时会导致其呼吸系统及肺部损伤。丁腈涂覆手套，生产过程中需要将丁腈胶硫化处理，因此手套中残存的硫会造成皮肤过敏；乳胶涂覆手套，乳胶中含有蛋白质，皮肤敏感性的人会容易过敏，而且不耐溶剂和酸碱化学品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水性聚氨基甲酸酯涂覆手套的制作方法，本方法制作的手套涂层克服了传统手套涂层的缺陷，避免了环境污染，保证了长期穿戴对人体的安全，具有优异的耐溶剂、耐酸碱性和耐磨性。

为解决上述技术问题，本发明水性聚氨基甲酸酯涂覆手套的制作方法包括如下步骤：

步骤一、配制手套涂层的凝聚液，所述凝聚液的成份为可溶解性钙离子盐5～15％，可挥发型溶剂85～95％，上述百分比为重量百分比；

步骤二、配制手套涂层的浸渍液，所述浸渍液成份为水性聚氨基甲酸酯45～65％、发泡剂0.5～5％、稳泡剂0.5～5％、增稠剂0.5～5％和水30～50％，上述百分比为重量百分比，并经机械发泡装置将所述浸渍液发泡；

步骤三、手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥1～2分钟，然后浸渍于所述浸渍液中，并使手套表面的浸渍液涂层流平或磨沙处理；

步骤四、将覆有浸渍液涂层的手套放入80～100℃干燥箱内干燥60～80分钟，手套浸渍液涂层干燥后脱模。

上述浸渍液还可以包括丙三醇0～3％和交联剂0～1％，上述百分比为重量百分比。

上述的发泡剂和稳泡剂可以是丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸盐、聚氨酯、矿物油或改性有机硅中的一种或几种的混合物。

上述的增稠剂可以是丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸盐、聚氨酯或纤维素中的一种或几种的混合物。

上述的交联剂可以是高压氨基树脂、三聚氰胺树脂、烷基类过氧化物或酰基类过氧化物的一种或几种混合物。

上述可溶解性钙离子盐可以是氯化钙或硝酸钙中一种或者两种的混合物。

上述可挥发型溶剂可以是水、甲醇或乙醇中的一种或多种的混合物。

上述方法中，在步骤二手套表面覆有浸渍液涂层后，在浸渍液涂层上喷洒粒径为40～60目的砂粒，并使砂粒均匀附着在浸渍液涂层表面，然后将手套放入60～80℃干燥箱内干燥20～30分钟，取出并用温水清洗掉浸渍液涂层上的砂粒，清洗完成后将手套放入80～100℃干燥箱内干燥30～40分钟，干燥完成后脱模。

上述砂粒可以是石英砂、碳酸钙颗粒或氯化钠颗粒中的一种或几种的混合物。

由于本发明水性聚氨基甲酸酯涂覆手套的制作方法采用了上述技术方案，即配制手套涂层的凝聚液和浸渍液，凝聚液凝聚液的成份为可溶解性钙离子盐5～15％，可挥发型溶剂85～95％；浸渍液成份为水性聚氨基甲酸酯45～65％、发泡剂0.5～5％、稳泡剂0.5～5％、增稠剂0.5～5％和水30～50％，上述百分比为重量百分比；将手套表面涂覆凝聚液后在常温下干燥1～2分钟，然后浸渍于所述浸渍液中，并使手套表面的浸渍液涂层流平或磨沙处理；将覆有浸渍液涂层的手套放入80～100℃干燥箱内干燥60～80分钟，手套浸渍液涂层干燥后脱模。本方法制作的手套涂层克服了传统手套涂层的缺陷，避免了环境污染，保证了长期穿戴对人体的安全，具有优异的耐溶剂、耐酸碱性和耐磨性。

具体实施方式

本发明水性聚氨基甲酸酯涂覆手套的制作方法包括如下步骤：

步骤一、配制手套涂层的凝聚液，所述凝聚液的成份为可溶解性钙离子盐5～15％，可挥发型溶剂85～95％，上述百分比为重量百分比；