[发明专利]一种脱硫剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫剂以及该脱硫剂的制备方法。

背景技术

通常，炼油化工产业(如常减压蒸馏工艺、催化裂化工艺、重油催化裂化工艺或延迟焦化工艺)中产生的液态烃含有硫醇、羰基硫(COS)、H₂S和CS₂等含硫化合物，这些含硫化合物会掺入由该液态烃制备的丙烯、丙烷或乙烷等有机化合物产品中，从而降低了制备的有机化合物产品的质量。因此，在采用所述液态烃制备有机化合物产品的过程中，需要对这些含硫化合物进行脱除，以提高制备的有机化合物产品的纯度。然而，实际生产过程中，H₂S会与烯烃反应从而生成传统的有机脱硫剂难以脱除的硫醚，而COS和CS₂本身也是采用传统的有机脱硫剂难以脱除的含硫化合物。

为此，CN 101319149A公开了一种对延迟焦化装置所产液态烃先进行预处理，而后再作为气体分馏装置的原料，进行加工来生产丙烯、丙烷、碳四馏分的方法，其中，利用胺液脱除硫化氢的焦化液态烃在进行气体分离装置之前，先进行碱洗水洗脱除硫醇并脱除少量水，再进COS水解罐进行脱硫，而后再脱除水解产生的硫化氢，再进气体分馏装置作为原料进行加工。

在上述专利申请中，液态烃经过COS水解罐脱硫后产生的硫化氢是采用传统的硫化氢脱硫剂进行脱除的。然而，这些传统的硫化氢脱硫剂难以充分脱除所述液态烃中的硫化氢，使得最终制备的有机化合物产品中的硫含量仍然较高。

CN 1120970A公开了一种新型常低温脱硫剂，它包括下述的三种氧化物重量组成：ZnO 85-95％，Na₂O 0.1-10％，Al₂O₃0.1-10％。虽然该专利申请中的脱硫剂相对于胺液具有明显提高的脱除硫化氢的能力，然而，该脱硫剂的硫容仍然不高，因而，将该脱硫剂用于液态烃制备丙烯等有机化合物产品的过程中仍然难以制备高纯度的丙烯等有机化合物产品。

发明内容

本发明为了克服采用现有的脱硫剂对丙烯粗产品进行纯化的过程中难以充分脱除其中的含硫化合物的缺陷，提供了一种新的脱硫剂以及该脱硫剂的制备方法，在对丙烯粗产品进行纯化的过程中采用该脱硫剂能够充分脱除其中的含硫化合物，从而能够获得硫含量很低的高纯度的丙烯产品。

本发明提供了一种脱硫剂，其中，该脱硫剂含有氧化锌、碳酸钠和粘合剂。

本发明还提供了一种脱硫剂的制备方法，该方法包括将一种原料混合物进行成型和活化，所述原料混合物含有氧化锌、碳酸钠和粘合剂。

在本发明提供的所述脱硫剂中，由于含有氧化锌和碳酸钠，从而具有很高的硫容，进而对H₂S和CS₂具有很强的脱除能力。因此，在对丙烯粗产品进行纯化的过程中采用本发明提供的所述脱硫剂能够充分脱除其中的含硫化合物，从而能够制备硫含量很低的高纯度的丙烯产品。在本发明中，所述硫容是指单位重量脱硫剂能有效脱除的硫的总量。

具体实施方式

根据本发明的所述脱硫剂含有氧化锌、碳酸钠和粘合剂。在所述脱硫剂中，所述氧化锌、碳酸钠和粘合剂的含量没有特别的限定，然而，为使所述脱硫剂具有更高的硫容，从而具有更强的脱除含硫化合物的能力，以所述脱硫剂的总重量为基准，所述氧化锌的含量优选为65-90重量％，进一步优选为70-80重量％；所述碳酸钠的含量优选为5-20重量％，进一步优选为10-15重量％；所述粘合剂的含量优选为3-20重量％，进一步优选为5-15重量％。

在所述脱硫剂中，所述脱硫剂中的粘合剂可以为常规使用的各种粘合剂，例如可以为高岭土、偏铝酸钠、羊甘土和硅藻土中的至少一种。在优选情况下，所述粘合剂为偏铝酸钠，从而使得所述脱硫剂具有更高的硫容。

本发明还提供了一种脱硫剂的制备方法，该方法包括将一种原料混合物进行成型和活化，所述原料混合物含有氧化锌、碳酸钠和粘合剂。

在一种优选实施方式中，为了进一步提高所制备的脱硫剂的硫容，在所述原料混合物中加入碳酸锌。所述碳酸锌能够起扩孔作用，从而使得最终制备的脱硫剂具有增大的孔容和孔直径，进而提高所述脱硫剂的硫容。

在制备所述脱硫剂的过程中，所述碳酸锌的加入量没有特别的限定，然而，为了显著提高最终制备的脱硫剂的硫容，相对于100重量份的所述原料混合物，所述碳酸锌的加入量优选为1-15重量份，更优选为3-12重量份。

在制备所述脱硫剂的过程中，所述成型的方法在本发明中没有特别的限定，可以采用常规的成型方法实施，所述成型的方法例如可以为挤出成型。