[发明专利]一种5000万平方米大型纸面石膏板生产工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及石膏建筑装饰材料装备技术领域，具体说是一种利用100％工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏)为原料，快速成型生产纸面石膏板的工艺。

二、背景技术

国内石膏板生产普遍以规模2000-3000万m²为主，生产成型速度为40-60m/min，在原材料使用，热源采用、以及具体自控系统、配料、成型、切断、皮带靠拢、封边、废板回运等各个技术环节，不能突破现有技术瓶颈，因此没有大型石膏板装备技术和实现国外先进生产水平看齐。近几年国内绿色环保装饰建材市场的迅速发展，促使石膏板出现了供不应求的局面，但是规模小、能耗高、机械化程度低，制约了石膏板生产技术的发展。

国内市场需求量发展迅速，但是生产线在装备技术上与发达国家比较有着很大差距，与国外先进生产技术比较，技术装备可靠和先进性，衔接控制技术适应和保证性上，未能进行实质性突破。仅年生产能力在100-1000万m²以下的小型纸面石膏板企业仅国内就超过200家，这些作坊式的小企业生产装备普遍存在工艺落后、设备简陋、产品质量不稳定、单位能耗高、资源浪费、污染环境等缺点。此前众多小型纸面石膏板线上护面纸是靠人工或者石膏板前进的牵引力带动行走，小型石膏板生产线速度慢，成型速度20m/min以下还能够基本适应，但是成型速度提高到40-60m/min以上，甚至达到100m/min的大型石膏板生产线，即使采用优质高强的护面纸也容易出现断裂、起沟、跑偏等问题。

目前国内具备年产2000万m²以上纸面石膏板生产装备的企业主要集中在泰山石膏、北新建材以及可耐福KANUF、拉法基LAFARGE和杰科JYPCO三家外资企业。这些企业单线装备年产能都有达到2000-3000万m²，除泰山石膏以外多数依赖成套引进，或外商直接投资进入，国外生产线在规模与技术上优越于国内生产线，但缺点是：燃油燃气能耗高、投资大、建设周期长、运行维护难。泰山石膏此前曾开发出了利用工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏)为原料，成型速度为40-60m/min的中型生产线，但此前采用燃煤热风技术，成型速度达到100m/min的大型5000万平方米大型纸面石膏板生产工艺还一直是空白。

三、发明内容

本发明为了解决前述现有的诸多技术难题，100％利用工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏)为原料，采用清洁燃煤节能型热风干燥技术，实现成型速度达到100m/min的大型5000万平方米大型纸面石膏板自动化流水线生产，提供一种生产规模达到年产5000万平方米的大型纸面石膏板生产工艺。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

1、一种5000万平方米大型纸面石膏板生产工艺，包括以下步骤：

(一)：建筑石膏的生成

a、以100％工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏)为原料，将原料进行预均化、吸铁除杂处理，经打散、输送计量后快速烘干煅烧，采用高浓气固分离静电除尘收集脱水石膏粉；

b、煅烧：前序收集的脱水石膏粉经过收集、提升输送、送入热风型石膏沸腾炉，采用罗茨风机将石膏进行流态化煅烧，直接获得建筑石膏粉；

c、将上一步生成的建筑石膏粉送入球磨机进行分级改性，改进石膏性能；

d、将上一步的石膏气动均化、冷却、陈化生成相组成相对稳定的建筑石膏；

(二)：石膏板材成型

e、配料成形：建筑石膏经定量给料式电子称连续计量，采用淀粉干加技术：将100质量份的步骤d生成的建筑石膏、0.6质量份的改性干淀粉、0.1质量份的发泡剂、0.3重量份的减水剂、65质量份的水均匀搅拌制得石膏料浆，混匀的石膏料浆经连续成型机与经自动纠偏的上、下两层起覆面作用的护面纸粘合、挤压、折边成形为连续的湿板；

f、湿板切断和输送：

将上一步形成的连续湿板经专用凝固机和输送机，湿板中的石膏料浆凝固2.5-3分钟，进入切断机，湿板定长切断后进入1#横向机完成翻板、靠拢，再经过双段式分配机分层输送到多层辊道式干燥机；

g、热风干燥和干板输送：

上一步的湿板送入石膏板干燥机后，燃煤流化床热风炉提供干燥热源，湿板经强制分层热风烘干之后进入出板机，再经2#横向机完成合片和在线连续锯切、封边，最终进入升降平台堆垛，堆垛记数好的石膏板经过叉车运输至包装处进行包装；

其中，本工艺的石膏板干燥与石膏粉煅烧热源提供是由清洁燃煤流化床热风炉提供。