[发明专利]锌氨络合物除杂炼锌的方法

权利要求书

1.一种锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：其主要包括如下步骤：

一、制取含锌氨络合物溶液

用氯化铵溶液浸制含氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌及金属锌等的矿物或工业废副产物；使锌形成Zn(NH₃)₂Cl₂或/和Zn(NH₃)₄Cl₂络合物存在于液相中，液相中还含有杂质；取浸出的液相，得到含锌氨络合物溶液；

二、电解除杂

将第一步得到的含锌氨络合物溶液送电解槽进行低电流密度电解，主要杂质会聚集于阴极板上，实现对含锌氨络合物溶液初步除杂；

三、锌粉置换除杂

向经过第二步电解除杂之后的含锌氨络合物溶液中加入锌粉，锌与溶液中的杂质会发生置换反应，锌会进入溶液中，而溶液中的杂质会以单质的形态沉淀下来，实现对含锌氨络合物溶液进行深度除杂；

四、电解制锌

对经过第三步锌粉置换除杂后的含锌氨络合物溶液进行电解，电解时还要向含锌氨络合物溶液加入氨，以控制溶液在电解时的PH值为4.5～7，电解后，将聚集于阴极板上的锌收集下来，得到锌。

2.根据权利要求1所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：第二步电解时电极板上的电流密度为100～200A/M²，异极极距为25～50毫米，温度为75～85℃，电解时间为60～180分钟，阳极板为石墨板，阴极板为钛板。

3.根据权利要求1或2所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：第二步所述的杂质主要为铅、镉或/和铜。

4.根据权利要求1或2所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：第一步所述的氯化铵溶液的浓度为4～6摩尔/升，液固重量比为8～11∶1，浸制时的温度为75～95℃，浸制时间为60～120分钟；第一和第三步所述的杂质主要为镉、钴、铜、镍、铅、锑或/和铁。

5.根据权利要求3所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：第一步所述的氯化铵溶液的浓度为4～6摩尔/升，液固重量比为8～11∶1，浸制时的温度为75～95℃，浸制时间为60～120分钟；第一和第三步所述的杂质主要为镉、钴、铜、镍、铅、锑或/和铁。

6.根据权利要求1或2所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：第三步加入锌粉置换除杂分三个阶段进行：第一个阶段锌粉加量为1～3克/升，溶液温度为70～90℃，时间为40～60分钟；第二个阶段锌粉加量为1～2克/升，溶液温度为70～90℃，时间为40～60分钟；第三个阶段锌粉加量为0.5～1克/升，溶液温度为70～90℃，时间为40～60分钟。

7.根据权利要求3所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：第三步加入锌粉置换除杂分三个阶段进行：第一个阶段锌粉加量为1～3克/升，溶液温度为70～90℃，时间为40～60分钟；第二个阶段锌粉加量为1～2克/升，溶液温度为70～90℃，时间为40～60分钟；第三个阶段锌粉加量为0.5～1克/升，溶液温度为70～90℃，时间为40～60分钟。

8.根据权利要求4所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：第三步加入锌粉置换除杂分三个阶段进行：第一个阶段锌粉加量为1～3克/升，溶液温度为70～90℃，时间为40～60分钟；第二个阶段锌粉加量为1～2克/升，溶液温度为70～90℃，时间为40～60分钟；第三个阶段锌粉加量为0.5～1克/升，溶液温度为70～90℃，时间为40～60分钟。

9.根据权利要求1或2所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：第四步电解时电极板上的电流密度为200～500A/M²，异极极距为25～50毫米，溶液温度为40～65℃，阳极板为石墨板，阴极板为钛板；第四步加入的氨为液态氨，液态氨存在于压力容器中，液态氨通过与压力容器相连接的管道和阀门控制输送到含锌氨络合物溶液中。

10.根据权利要求1或2所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：其还包括步骤：

五、电解液循环使用

将经过第四步电解后的溶液用作第一步中的浸取液，制取含锌氨络合物溶液；实现氯化铵溶液的循环使用。