[发明专利]快速脱水烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及固液体的脱水或甩干处理方面，涉及工业、日常、农业等相关浆体或渣粒体的脱水或甩干的环境保护设备，特别涉及便类、污泥的脱水或烘干处理，具体地说是一种快速脱水烘干机。

背景技术

目前众多领域采用脱水或甩干处理技术，大多是单一需要停顿再作业的脱水或甩干方法，或挤浆压辊方式，但缺点是工作效率低，处理不方便，效果不佳，速度慢等，对于现在社会众多脱水和甩干领域发展的需求，是需要快速连续作业的技术应用来解决时间和效率问题；特别是对现有厂家生产的一些便类、污泥的处理设备，都采用离心转筒方式，分段式作业，造成工作不能连续性，处理时间慢，机械技术布置构件繁多又复杂；一些挤浆压辊设备应用于便类、污泥的处理，但存在颗粒很小，难以分离，挤压出口端运动时，会使细小颗粒有重新回到液浆中的趋势，不利于细小颗粒的分离，如何提高固液体的脱水或甩干或烘干处理，是技术创新迫切的需要。

发明内容

为解决上述固液体的脱水或甩干处理方面技术问题，本发明提供了一种快速脱水烘干机。

本发明所采取的以下解决方案是：

一螺旋输送器连接一转筒脱水装置进行脱水或烘干处理方法，其特征是：物料通过一螺旋输送器，螺旋输送器一端放置筛网，螺旋输送器另一端是安置皮带轮和皮带连接至动力源上，螺旋输送器并且通过接头套筒和空心轴与转筒脱水装置相连接，空心轴布置在脱水转筒两端，空心轴一端包括设有皮带轮和皮带连接至动力源上，所述脱水转筒内壳壁上安置有发热元件，脱水转筒由空心轴两端支架轴承支称，脱水转筒外表是一机罩壳，机罩壳底端设计一处出水管口，空心轴另一端连接接头套筒至出料口。

所述脱水转筒，其特征是：脱水转筒两端制作成锥型筒体分别与连接空心轴，转筒设计为外转筒和内转筒，内转筒和外转筒面上分布有通透小孔，内转筒和外转筒相对之间同时布置有内筒过虑网和外筒过虑网，外转筒和内转筒之间形成空腔状，并且与空心轴内孔形成共同空腔的连接，空腔状目的是通过螺旋输送器过来的物料进行脱水和烘干，内转筒内壳壁上安置有发热元件，发热元件布置有电源线是连接至设计在空心轴一端的集电环上，集电环接触于碳刷上和通入电源，外转筒筒圈外是安置一机罩壳，机罩壳底端设计一处出水管口。

所述螺旋输送器，其特征是：螺旋输送器内置螺旋轴和螺旋输送叶，螺旋轴一端是连接至皮带轮和动力装置，螺旋轴一上端包括连接一进料斗，螺旋轴相对称的另一端是锥圆套和筛网，锥圆套口是连接一阀门和一静止空心轴，筛网底端设有废水孔。

可以看出上述布置中，物料通过螺旋输送器的螺旋运输下，螺旋输送器一端螺旋输送叶在锥圆套的挤压推动下，可以进行第一次对物料水分的挤压，并且通过筛网和废水孔排出水分，再一次物料是连接输送至转筒脱水装置内进行脱水或烘干处理，在处理的过程中，脱水转筒的外转筒和内转筒空腔是输送物料的同时进行快速旋转脱水，在旋转脱水形成离心的状态下通过发热元件加热，离心状态下可以利用相对较小的热能对物料快速烘干，对普通技术人员来看是显而易见的。

通过上述，本发明有益效果：可以充分脱水的同时合理利用热能，可以快速有效地节省时间，解决传统技术采用的停顿甩干或挤浆压辊速度慢等问题，或者从物料新循环回收利用，如：便类的回收处理，减少浪费，减少污染，保护环境等，本发明可以对一些专业养殖户或日常公共的进行便类流水线不间断作业，本发明可以解决现有技术存在脱水效率本高等问题。

附图说明

图1为本发明快速脱水烘干机主体结构图；

图2为本发明快速脱水烘干机正面剖析布置示意图；

图3为本发明快速脱水烘干机脱水转筒结构布置示意图；

图4为本发明快速脱水烘干机螺旋输送器结构布置示意图；

图5为本发明快速脱水烘干机方案二主体结构图；

图6为本发明快速脱水烘干机方案二脱水转筒结构布置示意图。

图中：1-机脚，2-支架，3-螺旋输送器，4-进料斗，5-皮带轮，6-机罩壳，7-碳刷电环，8-接头套筒，9-阀门，10-出料口，11-出水管口，12-脱水转筒，13-外转筒，14-内转筒，15-进气筒，16-发热元件，17-轴承，18-空心轴，19-导料螺桨舵，20-定位杆，21-定位固件，22-内筒过虑网，23-外筒过虑网，24-螺旋片，25-紧固件，26-螺旋轴，27-螺旋输送叶，28-筛网，29-废水孔，30-回收转筒，31-螺栓紧件，32-定位固件，33-浆料进管，34-轴承套件，35-储浆罐，36-联接管，37-阀门，38-过虑网。

具体实施方案