[发明专利]无能耗排烟灶

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气灶，尤其是一种无能耗排烟灶。

背景技术

随着生活水平的日益提高，灶具行业也在迅猛地发展，出现了很多不同类型的燃气灶，功能多种多样。但是燃气灶要和油烟机配合使用，才能清除炊具产生的油烟气体，于是市场上出现了集成灶具，集成灶具把燃气灶系统和油烟机(排油烟系统)整合在一起。

无论燃气灶和油烟机是分体配合使用，还是整合配合使用，由于有了油烟机的吸风影响，燃气灶燃烧的能源利用率都会受到很大的影响，燃气灶在燃烧的时候，发热源都是炉头，传统的燃气灶结构，炉头在燃烧发热的状态下，热量的利用率也只有50％左右，剩下的热量都散发到外部环境中，由于燃烧还会产生大量的二氧化碳和少量的一氧化碳等有害气体也随之扩散到外部环境中，而油烟的吸风不是在炉头附近就是朝向炉头，将部分热量吸走，因此会进一步降低燃气灶的热量利用率。

而油烟机的原理是通过风轮或者涡轮在燃气灶的周围产生负压，将这部分空间的气体连带固体、液体小颗粒全部吸除以达到环境清洁的目的，但是风轮或者涡轮都是通过电驱动才能完成转动，因此在使用的时候会消耗大量的电能。

燃气灶和油烟机在使用的时候都会消耗能源，而且油烟机的使用会降低燃气灶的热效力，因此也存在严重的能源浪费现象。

目前都是采用电驱动风轮或者涡轮，达到吸排油烟和废气的目的，能源消耗严重。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种环保、无能耗排烟、能源利用率高的无能耗排烟灶。

本发明是通过如下的方案实现的：一种无能耗排烟灶，包括炉头、吸风口，其特征在于还包括收集和排放残余热量、废气的聚热排气腔，聚热排气腔上设有进口和出口，进口设置在炉头周围，还包括油烟通道，油烟通道与吸风口连通，油烟通道内设有风轮，在风轮上设有气流驱动件，聚热排气腔的出口与气流驱动件对应，构成气流驱动结构。

此项设置利用聚热排气腔收集炉头燃烧产生的废气和热源，聚热排气腔内受热膨胀，空气上升产生动力，由聚热排气腔的出口排出，将这部分动力作用在风轮的气流驱动件上，带动风轮转动，进而产生吸油烟的效果，这种方式不需要通过外部的能源驱动风轮，达成无能耗排烟的目的，同时驱动风轮转动的动力是来自于炉头燃烧产生的残余热量和废气，不仅吸收了因为燃烧产生的废气，而且将炉头燃烧所产生的未被炊具吸收利用的热能利用起来，提高了能源利用率，一般炉头燃烧产生热能，没有油烟机作用的情况下，可以被炊具吸收的大约为50％，加上油烟机的影响，热能的利用率只有30％左右，因此聚热排气腔所收集的热量是相当可观的，由于聚热排气腔的散热和其他因素的影响，约有40％的废气能源热能可用于动力的形成，因此，能源利用率的提高是相当明显的。利用聚热排气腔收集炉头燃烧产生的废气和热源，直接排出室内，对人身健康有很大的保护作用，其中的风轮材质应该以轻质耐热材料为主，比如耐温塑料、薄铝片等，风叶越薄、越轻，效果越好。

本发明的进一步设置为：还包括动力强化管，聚热排气腔的出口与动力强化管的一端连接，动力强化管的另一端与油烟通道连接，风轮设置在动力强化管与油烟通道的连接处，动力强化管的出口对着风轮的气流驱动件。

此项设置在聚热排气腔的出口与动力强化管连接，动力强化管的作用就是将聚热排气腔排出气流动力进一步强化的管道，动力强化管的一端将强化的空气动力直接作用在风轮的气流驱动件上，使风轮的转速更快，提高吸油烟的效果。

本发明的进一步设置为：动力强化管为锥形管。

此项设置将动力强化管设置为锥形管，因为锥形管的管体呈锥形，一边大一边小，在有气流通过的时候，流量一样，横截面积小则流速快，这样的气流强化装置结构很简单，当然动力强化管还可以通过其他的结构设定来增加气流的动力，甚至设置一些辅助动力或者能量转换的结构也可以，而这里公布的锥形管是最简单的动力强化管，加工成本最低。

本发明的进一步设置为：所述风轮的风叶端部的正面与背面均设有一个突起的弧型风片作为气流驱动件，侧面形状为Y形。

此项设置在风叶的两面上都设置了突起的弧型风片作为气流驱动件，其实质在于，一面的弧型风片是强化聚热排气腔排出气流对风叶的作用，而另一面是强化风叶转动在油烟通道内产生负压的强度，此项设置中是将气流驱动件设置在风叶的叶片上，当然也可以采用其他的气流驱动件来带动风叶转动，比如在风轮的轴上连接大风轮，以大风轮作为驱动件，也可以直接以风轮风叶的一部分作为气流驱动件等方式来实现。此项设置采用的方式，结构简单，加工成本低，效果好，进一步提高了能源利用率。