[发明专利]耐老化环保塑料

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种耐老化环保塑料。

背景技术

尼龙66是聚酰胺树脂，目前应用最多的几种工程塑料之一，他的酰胺基团具有极性，在他的结构中具有结构牢固的氢键，使得尼龙66的熔点较高，具有很好的物理力学性能和耐磨性以及自润滑性，这些综合特点是其他塑料所不具备的。但是纯尼龙66的热变形温度较低，吸水性大，吸水前冲击强度偏低，吸水后刚性又大幅下降等缺点，从而限制了尼龙66的应用，进而又缩小了下游行业设计工程师的选材余地。因此，展开了对尼龙66进行复合改性的研究。而提高尼龙66材料综合的物理力学性能所使用的最有效最普及的方法，就是采用玻璃纤维增强尼龙66。但玻璃纤维增强尼龙66在大幅提高尼龙66物理力学性能的同时，又有个明显缺点，就是由于玻纤和尼龙66两相界面不易良好结合，导致容易在产品表面产生玻纤外露现象，也就是通常业内人士所说的露纤/浮纤，这样就明显降低了产品表面光洁度，使产品表面粗糙和发花，从而限制了这种原材料在对表面光洁度或美观程度要求较高的产品上的应用。另外，虽然尼龙66自身耐老化性很好，但是由于自身存在吸水率较高，可以长期吸收空气中的水分，从而导致物性变化，尤其是在长期持续高温高湿度的环境中，这个缺点已经变得无法接受了，必须得到大幅度改善。

目前市场上，只有几家国外的大型跨国公司在改善这些缺点方面做的较好，而国内企业的产品总是在外观、耐热老化、耐乙二醇、高强度这几个方面不能做到同时都有较好效果。

发明内容

为了克服上述技术的缺陷，本发明提供一种产品在外观的耐热老化和耐乙二醇以及高强度这几个方面能同时具有较好效果的耐老化环保塑料。

本发明提供的技术方案如下：本发明的一种耐老化环保塑料，是由以下成分按重量比组成，尼龙66：35.5-68.5％，无卤无碱玻纤：20-32.5％；热稳定剂：0.1-3.5％；耐乙二醇处理剂：0.2-1.8％；增韧剂：0.1-3.2％；成核剂：0.1-0.8％；云母：0.5-3.5％；抗氧化剂：0.8-2.5％；抗老化剂：0.5-5.5％；活性炭：0.5-3.5％。

本发明耐老化环保塑料的生产流程是：将单体尼龙66在高温中烘干，除去杂质，再将尼龙66溶于混有无卤无碱玻纤、热稳定剂、耐乙二醇处理剂、增韧剂、成核剂、云母、抗氧化剂、抗老化剂、活性炭的溶剂中进行的聚合反应，将反应的温度控制在90℃，几种试剂的加入可以改善塑料的化学性能以及物理性能，使其具有耐老化性能，待反应结束后，得到的聚合物为乳胶，将聚合物放在模具里，加热同时并旋转，反应约为20分钟，再进行冷却，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，即可制得耐老化环保塑料。

本发明耐老化环保塑料的优点：通过几种试剂的加入，可以使得外观更光洁，耐热老化程度降低，以及可以耐乙二醇、高强度，且对环境污染小采用国产原辅料和添加剂，同时也符合所有的环保要求，大大提高了产品在市场上的竞争力。

具体实施方式

以下是本发明耐老化环保塑料原料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。

实施例一，提供耐老化环保塑料，由以下成分按重量比组成，尼龙66：61.2％，无卤无碱玻纤：22.5％；热稳定剂：2.8％；耐乙二醇处理剂：0.9％；增韧剂：1.9％；成核剂：0.6％；云母：2.8％；抗氧化剂：1.7％；抗老化剂：3.2％；活性炭：2.4％。

将单体尼龙66在高温中烘干，除去杂质，再将尼龙66溶于混有无卤无碱玻纤、热稳定剂、耐乙二醇处理剂、增韧剂、成核剂、云母、抗氧化剂、抗老化剂、活性炭的溶剂中进行的聚合反应，将反应的温度控制在90℃，反应结束后，得到的聚合物为乳胶，将聚合物放在模具里，加热同时并旋转，反应约为20分钟，再进行冷却，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，即可制得耐老化环保塑料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。