[发明专利]铝合金缸盖的金属型模重力倾转铸造工艺

权利要求书

1.一种铝合金缸盖的金属型模重力倾转铸造工艺，其特征在于：首先，根据砂芯分解制作工序将铝合金缸盖的水套腔、气道腔、油腔做成若干个砂芯，然后将该砂芯放置入金属型模内，并通过两侧模压紧机构压紧冒口砂芯，以防止冒口砂芯在倾转过程中发生偏移；接着，将金属型模倾转至90度使其浇口杯的过滤口朝上后，再将铝液倒入过滤口而进入浇口杯，而后经过先慢速、再快速、后慢速的倾转过程的速度控制而使金属型模倾转复位，使铝液进入金属型模内部；然后，开启负压抽气系统排出由于砂芯设置而产生的气体，开启水冷却系统冷却缸盖燃烧室部位，直至铸件出模冷却而得到铝合金缸盖铸件。

2.根据权利要求1所述的铝合金缸盖的金属型模重力倾转铸造工艺，其特征在于：所述的砂芯分解制作工序是将缸盖的水道腔、油腔和气道腔设计成若干个砂芯进行分解制作；在分解制作砂芯的同时，应考虑砂芯在金属型模中的定位而需设置砂芯头，一部分砂芯不能设置砂芯头定位的则采用粘结方式，用砂芯粘结剂粘接在其他具有砂芯头的砂芯上；为缸盖的油腔制作冒口砂芯并为最后下芯，其通过在金属型模的两侧模处设置的斜面压紧机构进行压紧。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金缸盖的金属型模重力倾转铸造工艺，其特征在于：将水道砂芯、气道砂芯和油腔冒口砂芯放置入金属型模内，再合模并通过两侧模设置的压紧点压紧冒口砂芯；通过重力倾转机中的变量柱塞泵控制金属型模的倾转速度，实现先慢速、再快速、后慢速的充型过程；金属型模倾转复位后，同时开启2768转/分钟的风机实现负压抽气，将金属型模内由砂芯产生的气体排出；开启缸盖燃烧室部位的水冷却系统，达到温度、时间双控条件的冷却状态，从而使缸盖铸件在冷却状态中完成凝固，得到关键部位具有较好机械性能的缸盖铸件；将浇注好的铸件由金属型模的型腔内取出而再次冷却，通过震动落砂、去掉浇冒口和毛刺，得到合格的缸盖铸件。